怎样才能有效召开 Fab 日常状态会议？

几乎所有工厂每天都要召开工厂状态会议。这种会议通常不到一小时，是工厂经理和生产、设备及工艺经理的日常聚会。房间里有这么多人，如果这些与会者能有一个小时的时间不间断地从事自己的主要工作，那么他们就能完成很多事情，因此本文探讨了 “有效的每日工厂状态会议由哪些因素构成”。

在晶圆厂状态会议上，信息发布往往会占用大部分时间。讨论的内容包括

• 检查停机工具，报告当前延迟的原因（等待零件、等待安装、等待质量等）、对生产的影响以及预计的正常运行时间。
• 审查整个生产线的在制品位置（按优先级或产品系列）。
• 审查前一天和本周至今的制约性能。
• 审查实现每日和每周目标的进展情况。
• 检查每个火箭批次，报告其当前位置、昨天的滞留情况和今天的预计行程。
• 检查前一天和一周至今的搬运/周转/废料/装运情况。

作为对照目标审查进度的一部分，如果个人所在区域的绩效落后（如右图中的植入动作所示，该动作由我们的 FabTime 灵活报告模块生成，在最近几小时内相对于目标的绩效较差），则可以在工厂状态会议上当场指出。根据公司文化的不同，这些交锋可以是友好的争吵，也可以是情绪激动的对抗。

在情况会商期间，可以就优先事项、资源和支持做出决定，如

• 根据地段所有者的要求，提高某个地段的优先权。
• 将有限的设备工程资源优先用于停机工具、改进项目等。设备人员了解停机工具、设备安装等情况。生产人员知道由于设备问题而无法处理的工作的相对痛苦。双方必须就优先次序达成一致。
• 安排 CIM 或 IT 提出的系统停机支持请求。

议程的一小部分可用于集思广益。这种集思广益往往是根据报告的内容临时进行的，例如：

• 今天早上，一个约束工具饿了将近一个小时。为什么没有足够的 WIP 来维持它的运行？今后需要做些什么才能让它继续忙碌？
• 昨天在 X 行动中出现了废料问题。
• WIP 堆积在生产线的前端，我们能做些什么？

一般来说，头脑风暴可能在其他地方进行，结果在晨会上汇报。

假设典型的晶圆厂状态会议的时间分配为

• 70% 用于发布信息。
• 追究个人责任的比例为 20%。
• 5%做出决定。
• 5%，集思广益，寻求解决方案。

这样做对吗？这些是每天早上应该做的事情吗？是否有办法删减不需要的主题，为那些重要的、只能在生产、设备和工艺人员会议上完成的项目留出时间？建议团队定期回归第一原则，比如每季度一次，并提出以下问题：

• 晶圆厂现状会议的目的是什么？我们的会议议程是为实现这一目的而安排的吗？
• 议程上的每个专题或报告是否仍有现实意义，还是为了应对不再存在的特殊情况而添加的？
• 我们在分配晨会所产生的必要行动的责任方面做得如何？
• 我们在跟进确认指定行动已经完成或取消（如果不再需要）方面做得如何？
• 我们能否使我们的信息表述更加紧凑，以便在相同的时间内涵盖更多的材料，或在更短的时间内涵盖相同的材料？
• 我们是否可以在 fab 状态会议之外进行交流，以减少会议本身所需的时间？
• 我们能否通过减少会议准备时间来提高工作效率？

INFICON 的 Smart 软件解决方案可在后三个方面提供帮助。

前面的章节传达了关于每日晶圆厂状态会议结构的一般想法。那么内容呢？什么是最重要的内容？这里有三类内容很有帮助，即当前问题、关键绩效指标和预测。

问题： 每日状态会议最有价值的内容是列出当前的问题或异常情况，尤其是那些需要做出决定或采取行动的问题或异常情况。这可能包括

• 瓶颈工具在过去一天内有大量的 “待机-WIP-等待 ”时间和/或 “后处理时间”。这些工具可能缺乏足够的操作员来避免被迫闲置。
• 当前已停机且已停机若干小时的工具。
• 非加工中的热批（尤其是手提批）。
• 热销批次和/或为落后于计划的主要客户提供的批次。
• 搁置时间超过一段时间的拍品。
• 只有一种合格工具（除非该工具是真正的独一无二工具）的 WIP 作业。
• 交叉合格的工具，但登记的移动次数比预期的少。这通常是由于软专用性（操作员偏好）造成的。
• 达到 “未来保留 ”步骤的地块，工程师已离职。
• 每个工具等待处理的 WIP 小时数大于班次长度的工具（这些是短期瓶颈）。
• 工厂中最近移动的批次每次访问的平均 x 因子最高的工具（这些是周期瓶颈）。

当然，如果每次讨论结束后都能由特定人员制定出具体的行动计划，那么讨论这些问题将是最有用的。我们很高兴 INFICON 能够自动生成这些问题的清单，并根据它们对工厂绩效的影响进行排序，这样您宝贵的会议时间就可以用来解决最紧迫的问题。

关键绩效指标： 关注晶圆厂的整体关键绩效指标仍然很重要，其中包括 

• 已发货批次的准时交付和周期时间
• 开始
• 运输
• 移动
• 在制品（总计和各线段概况）
• 周转次数（周转次数/平均周转次数）
• 废料和风险 WIP - 风险批次被标记为不可发货，但尚未报废。 
• 优先批次、搁置批次和闲置或静态 WIP（排队时间超过某个阈值（如 12 小时）的 WIP
• OEE 异常值 - 将 OEE 分解为各个组成部分： 可用性、性能和质量，以确定需要提高设备效率的领域。
• 按工具组和领域分列的当前产能瓶颈

这些都是核心指标，可以展示晶圆厂的整体健康状况。在任何情况下，这些图表都应相对于目标显示，可以是自动目标，也可以是表示目标区域的图表条纹。通过查看当前数据和本周趋势，制造团队可以快速了解工厂的进展情况。