优化泄漏测试: 精确的示踪气体充注和排空

准确处理示踪气体的重要性 

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P3000 leak detector and TGF11 gas filler

工业泄漏检测有多种方法,其中示踪气体泄漏检测最为准确。氦气或合成气体(氮气95%中含有 5% 的氢)等示踪气体具有高灵敏度、精确定位和量化泄漏大小的能力。

要获得准确的泄漏测试结果,正确处理示踪气体与选择正确的泄漏测试方法同样重要。错误的示踪气体处理方法在最坏的情况下会导致漏气,更常见的情况是由于残留气体背景过高而导致误报。

观看我们的视频,了解不正确的示踪气体填充和排放

泄漏检测中正确处理示踪气体的重要性

在使用示踪气体、氦气或稀释氢气对产品进行泄漏测试时,必须在正确的时间和正确的压力下让测试部件中的示踪气体无处不在。为了进行正确的泄漏测试,在向测试部件充入示踪气体之前进行抽空以及在测试结束时重新充入环境空气也是至关重要的。

暖通空调制冷行业的用户非常熟悉在向产品充注制冷剂之前的抽空过程。因此,他们有时会自己处理示踪气体的充注。在某些情况下,他们会与将示踪气体处理集成到大型泄漏测试系统中的机器制造商合作。遗憾的是,在设计此类充气系统时,由于缺乏泄漏检测方面的知识,会出现一些意想不到的问题,如背景水平过高导致的误报和周期时间过长等。

在其他行业,如汽车和一般工业,示踪气体充注知识通常较少,分包商也是如此。这可能导致最终用户不得不自行开发从测试部件中填充和抽空示踪气体的解决方案,从而导致不必要的工作和潜在的延误。

示踪气体充注和清除不准确的后果

在处理用于泄漏检测的示踪气体时,用户可能会遇到以下主要挑战:

  • 示踪气体稀释: 如果测试部件在充气前没有抽空,示踪气体与空气混合后会被稀释。示踪气体稀释会降低检漏能力。
  • 产生气穴: 如果测试部件在充气前没有抽空,其内部的空气就会被推到几何形状的末端,形成 “气穴”。这对于长而窄的几何形状尤为重要。气穴会阻碍示踪气体到达所有区域。因此,潜在的泄漏只会释放出空气,而无法被检漏仪检测到。在向系统中注入示踪气体之前,必须完全抽空系统,以避免出现气穴。
Leak detection on pipes
Leak detection on pipes
复杂的几何形状应预先排气,以避免产生 “气穴”。
  • 本底污染: 工作站中示踪气体的背景水平会干扰泄漏检测。这在通风不良的环境中尤为严重。工作区内释放的任何示踪气体都可能造成测试区污染,导致错误报警和周期时间延长。泄漏测试后有控制地排空示踪气体对避免干扰至关重要。
  • 手动充注示踪气体: 安装自制的充气设备往往非常耗时,而且无法满足必要的泄漏测试条件。成熟的解决方案可提供快速设置和简便安装。

INFICON 的解决方案

INFICON 的示踪气体充气机既可作为独立设备使用,也可作为自动或半自动泄漏检测系统的一部分使用。包括充气配方和气体连接在内的设置工作通常在一小时内完成。充气机可处理氦气和合成气体,与 INFICON 检漏仪结合使用,可为要求苛刻的泄漏测试提供高性能系统。

示踪气体充注机 ILS500 F 是一款具有完整工具和气体充注功能的充注机。它可以执行从气体注入和抽空到工具连接和断开、总漏测试、真空衰减测试、压力衰减测试、堵塞测试和配方处理的完整测试序列。 ILS500 F 还有高压版本,无需耗时的手动示踪气体充注,大大提高了测试质量保证。该设备的优势在于流程更加自动化,可在更宽的压力范围(0.05 - 30 巴)内处理示踪气体填充。

示踪气体填充器 TGF11 是一种独立的仪器,可以方便可靠地进行示踪气体填充和抽空。它能确保在正确的时间、以正确的压力向整个测试对象充入示踪气体。测试结束后,它还能排空示踪气体,避免污染工作区域。用户界面可以方便、直观地控制仪器,减少操作失误。这种填料只需最少的维护,非常适合在工业批量生产中使用。TGF11 是一种简单、快速、经济高效的解决方案,可在很宽的压力范围(0.05 - 10 巴)内对物体进行示踪气体填充和排空。

Sentrac and TGF11 gas filler
Sentrac and TGF11 gas filler
INFICON 的示踪气体充气机既可作为独立设备使用,也可作为自动或半自动泄漏检测系统的一部分使用

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