EcoBoost 降低总体拥有成本

胡安是一名拥有 15 年工作经验的资深员工，在一家为汽车行业生产铝制变速箱壳体、电池托盘和盖子的西班牙公司工作。作为生产经理，他最近面临着一项艰巨的挑战：将生产成本降低 20%，以保持市场竞争力。他决心找到解决方案，于是潜心研究，寻找可以节约成本的潜在领域。

为了寻求解决方案，胡安向泄漏测试系统制造商寻求建议。除了设备制造商的项目负责人 Miguel 可以就提高效率提出的其他建议外，他还刚刚从 INFICON 收到了有关其最新创新的消息：LDS3000 检漏系统的 EcoBoost 功能。这项新功能有望优化泄漏检测过程中的氦气使用量，从而在不影响效率的情况下降低成本。

胡安了解到，采用 EcoBoost 技术，即使在背景值升高且仍在下降的情况下，也能高可靠地检测到微小的氦气泄漏率。Miguel 解释说，他的所有泄漏测试系统都设置为短周期，以满足生产线的高产量要求。与许多工业泄漏测试系统一样，这是通过在氦气本底仍在下降时开始测量来实现的，因为所需的循环时间不允许等待完全抽空。 米格尔解释说，如果能够可靠地检测到较小的泄漏率（尽管背景仍在下降），就可以使用较低浓度的氦气，因为事实上，这将使泄漏率在检测过程中显示为较小的泄漏率。

胡安觉得这听起来很有希望，于是他邀请设备制造商的项目负责人米格尔在其生产中测试 EcoBoost 功能。Miguel 迅速赶到工厂，为其中一条正在进行维护的生产线加装了新功能。胡安订购了两瓶试验用气体，一瓶是 30% 的氦气，另一瓶是 10% 的氦气。

试验结果令胡安深受鼓舞，他决定向系统集成商订购一台氦气混合器，并在生产线上使用 10% 的氦气进行一段时间的长期试验。在为期四周的试验中，他还对安装了 1*10^-5 毫巴升/秒泄漏装置的主部件进行了每两小时一次的测试，以观察溶液的长期稳定性。在任何时候都能检测到泄漏。四周试验结束后，他还对结果进行了统计分析，发现检测到的缺陷部件率保持不变。

胡安对 EcoBoost 功能的效率充满信心，他决定在下一个维护周期下单改造所有 25 条生产线。在 6 个月的时间里，所有氦气泄漏测试系统都更新为 EcoBoost 系统。所有生产线改造完成后，公司的氦气成本降低了 90%，节省了大量资金。氦气混合器的投资成本和 25 套检漏系统的改造成本在一年内就被节省的氦气成本所补偿。