钠离子电池泄漏测试的新任务？
钠离子电芯是一个热门话题，因为钠离子技术比成熟的锂离子技术也具有其优势。钠比锂重得多，采用钠离子技术的电池能量密度也较低。但钠离子电池的成本却能降低约 40%，这对于推动电动汽车的使用和加快车主的接受程度来说是一个重大优势。使用钠离子电池（SIB）的电动汽车的价格甚至可能低于传统内燃机。
但钠离子电池在工业生产方面的要求是否也较低？还是应该像锂离子电池一样注重质量保证？我们将在此尝试回答这些问题。
钠离子电芯的失效模式和泄漏测试要求
通过研究钠离子电池的失效机制，最终发现电池的完整性与锂离子电池一样重要。例如，渗入的水蒸气会以非常相似的方式与电池中的电解质发生反应，形成具有剧毒性和腐蚀性的氢氟酸--这进一步加剧了任何泄漏。虽然钠离子电池的火灾危险性比锂离子电池低得多，但在锂离子电池生产过程中进行各种泄漏测试的主要目的不仅是为了降低火灾危险性，也是为了确保电池在预期使用寿命内的容量。这是因为电解液从电池中泄漏得越多，其容量就会下降得越多。这个问题必须在钠离子电池的制造过程中加以解决，就像锂离子电池一样。由于要防止出现同样的故障，因此对泄漏率的要求与锂离子电池 (LIB) 相当，通常在 10-6 mbar-l/s 范围内。
钠离子电池泄漏测试解决方案
不过，考虑到批量生产中的所有这些质量保证和泄漏检测任务，还有一个好消息：已经在锂离子电池中得到验证的泄漏检测方法也可以应用于钠离子电池。由于锂电池芯通常使用相同的电解质溶剂，因此可以使用直接泄漏检测方法--检测从有缺陷的电池芯泄漏到真空室中的电解质溶剂。
ELT3000 PLUS 电池检漏仪非常适合钠离子电池。它可以可靠地检测到微米级的漏液，甚至可以达到每分钟 100 多个电池的高测试量。它适用于所有电池形式，无论是圆柱形电池、纽扣电池、软包电池还是棱柱形电池。它还能检测各种不同的电解质溶剂--适用于当今和未来的化学试剂。
