食品制造商的包装泄漏检测解决方案
使用氢气示踪气体确保包装完整性
食品制造商不断努力提供最高品质的产品,同时确保延长保质期。为了实现这一目标,包装在保持新鲜度和防止污染方面发挥着重要作用。即使是用最好的原料制成的最佳产品,也会因泄漏而迅速变质。例如,坚果会变酸,香肠和肉类产品会褪色、变味并变质。奶酪会开始发霉,奶粉会结块。这些只是几个例子,说明简单的包装缺陷会大大缩短食品的保质期并降低其质量,导致食品浪费、经济损失和制造商声誉受损。为了保持这些严格的质量标准,泄漏测试对于防止食品变质和确保消费者安全至关重要。
INFICON提供一系列高效且极具吸引力的包装完整性测试设备。Contura S系列检漏仪已被许多制造商采用,用于直接在生产线对各种包装进行无损泄漏测试。该系统可提供可测量且可重复的泄漏率,从而确定包装是否保持完整性。
但是,如果您需要确定泄漏的确切位置,该怎么办呢?
在这种情况下,使用示踪气体是正确的解决方案。示踪气体是一种可检测的气体,它已经存在于包装中,或者可以被引入包装中,以识别泄漏。然后使用特殊的嗅探式检漏仪沿着密封处“嗅探”,检测任何逸出的气体,从而确定泄漏的位置。如果您的产品本身不含有示踪气体,或者在填充过程中没有添加,则必须手动将气体注入包装中。这不是一件容易的事。
在食品行业,由于氦气相对昂贵,氢气通常被用作示踪气体。这种气体通过针头注入包装,不仅看起来有些冒险,而且存在实际挑战:在已经装满的包装中,可能没有足够的空间容纳足够量的示踪气体。这可能会导致难以准确识别泄漏,因为少量气体可能不会以可测量的数量逸出。
先进的泄漏检测解决方案
INFICON公司通过将TGF11 Tracer气体填充器和Sensistor® Sentrac®氢气检漏仪的独特组合,提供了一种理想的解决方案,使这一过程尽可能简单,同时保持高灵敏度。该系统确保即使是最小的泄漏也能被准确定位和测量,使制造商能够保持最高水平的产品质量和安全性。
TGF11:精确高效的示踪气体填充
TGF11示踪气体填充机用于向包装内填充示踪气体混合物,例如合成气体(95%氮气和5%氢气的混合物)。该过程从抽真空阶段开始,在此期间,包装内的空气在一段时间内被排出。抽真空后,将示踪气体填充到包装内,直至达到预设压力。通过精确控制注入的示踪气体量,TGF11可确保包装内气体填充均匀,将出错风险降至最低,并确保即使是最微小的泄漏也能被检测到。
保持正确的示踪气体浓度至关重要,因为示踪气体浓度越高,可检测到的泄漏就越小。TGF11可以进行微调控制,使其成为需要最高灵敏度应用的重要工具。此外,TGF11可在测试后立即抽空示踪气体,防止泄漏测试站受到污染,使其成为工业环境中安全高效的工具。
Sensistor Sentrac:尖端氢气泄漏检测技术
Sensistor Sentrac氢气检漏仪是系统的核心,它能够快速、准确地定位泄漏位置,与TGF11完美互补。该装置使用氢气作为示踪气体,即使是最微小的泄漏也能检测到。一旦包装充满示踪气体,Sentrac的高灵敏度吸枪就能轻松检测到任何逃逸的氢分子,精确地定位泄漏位置。
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适用于所有包装类型的可靠且灵活的解决方案
TGF11和Sensistor Sentrac系统具有高度适应性,适用于测试各种包装类型,从敏感的食品和医疗产品到坚固的工业容器,以及需要高密封标准和短测试周期的应用。 Sentrac检漏仪的快速恢复时间和高灵敏度确保了即使在繁忙的生产线上也能实现高效的吞吐量,并在整体测试表明存在缺陷后,能够精确地定位泄漏点。
此外,这种设置对于希望找出特定泄漏源(如密封设备缺陷或包装过程中发生的损坏)的制造商来说特别有用。通过检测和定位即使是最微小的泄漏,TGF11和Sentrac的组合为制造商提供了改进工艺、减少浪费和维护产品完整性所需的洞察力。
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