Batterie
Von der Elektrodenproduktion bis zur End-of-Line-Prüfung
Qualitätskontrolle für Ihre gesamte Wertschöpfungskette
Rund um den Globus erweitert die Batterieindustrie ihre Produktionskapazitäten. Gleichzeitig verbessert sie kontinuierlich die Chemie und die Produktionsprozesse. INFICON unterstützt Sie bei der Bewältigung der sich schnell ändernden Anforderungen - von der Elektrodenproduktion bis hin zur End-of-Line-Prüfung von fertig montierten Batteriezellen. Ganz gleich, ob Ihre Batterien in Elektrofahrzeugen, mobilen Geräten, Elektrowerkzeugen, medizinischen Geräten oder als Energiespeicher, z. B. als Puffer für die Solarstromerzeugung, eingesetzt werden.
INFICON Lecksuchgeräte helfen Ihnen dabei
- Sicherheitsrisiken zu reduzieren
- Ausschuss und Abfall zu reduzieren
- Ihre Produktivität zu steigern
- Eine höhere Prozesseffizienz zu gewährleisten
- hochwertiger Produkte mit optimierter Lebensdauer zu liefern
Mit INFICON Vakuummessgeräten können Sie
- Energieeinsparung bei Trocknungs- und Evakuierungsprozessen
- Ihre Produktivität steigern
- Eine höhere Prozesseffizienz gewährleisten
- Eine hohe Betriebszeit Ihrer Produktionsanlagen sichern
INFICON Restgasanalysatoren (RGAs) sorgen für
- Erreichen einer hohen Prozesssicherheit
- Reduzierung von Ausschuss und Abfall
- Höhere Prozesseffizienz zu gewährleisten
- Konstant hohe Produktqualität zu liefern
INFICON Smart Manufacturing Software unterstützt Sie dabei
- Kontinuierliche Verbesserung Ihrer Prozesse, Ihrer Produktqualität und Ihres Ertrags
- Den Gesamtausstoß durch Maximierung der Kapazität und Optimierung der Anlagen- und Verbrauchsmaterialnutzung zu erhöhen
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INFICON Anlagen für Lithium-Ionen-Batterien (LIBs)
Lithium-Ionen-Batterien (LIBs) werden in der Automobilindustrie, in der Kommunikationstechnik, in Computer- und Konsumgeräten sowie in der Medizintechnik eingesetzt. INFICON bietet Qualitätskontrollprodukte für viele Schritte des Produktionsprozesses an.
Um den Materialausschuss zu reduzieren und die Auslastung Ihrer Produktionsanlagen zu maximieren, sollten Hartschalenbatteriezellen (oder deren Komponenten) vor dem Befüllen mit Elektrolyt mit dem Vakuum-Lecksucher LDS3000 auf Dichtheit geprüft werden. INFICON Vakuummessgeräte werden zur Überwachung des Drucks während der Vakuumtrocknung und Evakuierung der Zellen vor dem Befüllen eingesetzt.
Für die Dichtheitsprüfung von vollständig montierten und mit Elektrolyt gefüllten Batteriezellen verwenden der ELT3000 PLUS und der ELT Vmax Batterie-Lecksucher ein einzigartiges, patentiertes Testverfahren, um direkt nach dem Befüllen Elektrolytleckagen aus allen LIBs festzustellen, unabhängig davon, ob es sich um runde, Münz-, prismatische oder Pouch-Zellen handelt. Er kann vor der Bildung und Alterung eingesetzt werden, um das Risiko der Formatierung potenziell undichter Zellen zu verringern. Er kann auch als echter End-of-Line-Test nach der Formierung und Alterung dienen. Auf diese Weise lassen sich auch potenzielle Lecks erkennen, die durch die Handhabung besonders empfindlicher Pouch-Zellen verursacht werden. Pouch-Zellen sollten auch nach der Formierung getestet werden, um auch die endgültigen Versiegelungen nach der Entgasung zu erkennen. Für die Dichtheitsprüfung von Pouchzellen bietet Ihnen INFICON eine patentierte, flexible Prüfkammer, die einen maximalen Schutz der zerbrechlichen Konstruktion während der Dichtheitsprüfung gewährleistet. Sie können den ELT3000 PLUS Lecksucher als eigenständiges Gerät für Ingenieurgruppen einsetzen. Für die einfache Integration in Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien bieten wir den ELT Vmax an.
INFICON-Ausrüstung für Natrium-Ionen-Batterien
Da Lithium eine seltene Ressource wird, werden Natrium-Ionen-Batterien als Alternative in Betracht gezogen. Der Produktionsprozess für Natrium-Ionen-Batterien ist dem für Lithium-Ionen-Batterien sehr ähnlich, und die Chemie verwendet dieselbe Gruppe von Lösungsmitteln für den Elektrolyten. Auch das Verfahren zur Dichtheitsprüfung von Natrium-Ionen-Batterien weist viele Ähnlichkeiten mit dem Verfahren zur Dichtheitsprüfung von Lithium-Ionen-Batterien auf. Hartschalenbatterien werden in der Regel mit Helium und einem Vakuum-Helium-Lecksuchgerät wie dem LDS3000 geprüft, bevor sie mit Elektrolyt gefüllt werden. Nach dem Befüllen mit Elektrolyt können Sie mit den Batterie-Lecksuchern ELT3000 PLUS und ELT Vmax direkt auslaufendes Elektrolyt-Lösungsmittel feststellen. Insbesondere bei Pouch-Zellen kann eine Dichtheitsprüfung vor der Bildung und Alterung von Vorteil sein. Die Überwachung von Trocknungsprozessen ist noch kritischer als bei LIBs, und INFICON Vakuummessgeräte können einen großen Beitrag dazu leisten, diese Prozesse sicher und zuverlässig zu gestalten.
INFICON-Ausrüstung für Festkörperbatterien
Festkörperbatterien sind auf großes Interesse gestoßen, insbesondere in der Automobilindustrie, da sie als sicherer gelten. Dies liegt daran, dass sie einen festen Elektrolyten verwenden und keine flüssigen und entflammbaren Elektrolyte enthalten. Längerfristig werden von Festkörperbatterien auch eine höhere Energiedichte, größere Reichweiten und kürzere Ladezeiten erwartet. Zur Herstellung der Verbindungsschichten sind Dünnschichtabscheidungsverfahren wie CVD, PVD oder Aerosolabscheidung erforderlich, bei denen INFICON Sie unterstützen kann.
Für den Hochfrequenz-Sputterschritt bietet INFICONs Quarzkristall-Überwachungssystem (Sensor und Controller) eine genaue In-situ-Messung der Kathoden- und Elektrolytschichtdicke. Dieses zusätzliche Sicherheitsmerkmal bekämpft Schwankungen zwischen verschiedenen Substraten. Es gewährleistet die Wiederholbarkeit von Durchlauf zu Durchlauf, so dass letztendlich die gleiche Schichtdicke abgeschieden wird.
Bei der thermischen Verdampfung kann unser QCM-System neben der genauen Messung der Anodenschichtdicke auch kritische Parameter wie die Abscheidungsrate für die Anode messen und diese als Rückmeldung zur Steuerung der Hochspannungsversorgung der E-Beam-Kanone verwenden. Diese doppelte Kombination aus Schichtdicken- und Ratenkontrolle bietet eine beispiellose Echtzeitkontrolle und Qualität.
Insbesondere die Elektrodenproduktion muss häufig unter einer inerten Atmosphäre erfolgen. Zusätzlich zu den QCM-Sensoren bietet INFICON auch Transpector-Restgasanalysatoren für die Erkennung von Luftlecks und die Überwachung von Verunreinigungen sowie für die Prozessüberwachung in Echtzeit. Dies hilft Ihnen, den Ausschuss zu reduzieren und den Prozessdurchsatz und -ertrag zu erhöhen. Ebenso spielen unsere RGAs eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung einer inerten Atmosphäre, der Überwachung der Gasversorgung und der Überprüfung der Gasreinheit.
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