Kälte- und Klimatechnik (HVAC/R)
Herausforderungen und Chancen
Die Kälte- und Klimatechnik gehört zweifelsohne zu den wichtigen Themen des 21. Jahrhunderts. Nutzungseffektivität, Energieeffizienz, und nicht zuletzt optimale Temperaturen bzw. ein optimales Klima (im privaten als auch gewerblichen Sektor) spielen eine wichtige Rolle.
Neben alltäglichen Anwendungen im privaten Sektor wie Kühlschrank, Wärmepumpen oder Klimaanlagen benötigen dabei auch gewerbliche Anwendungen wie z.B. Supermarkt oder Klimatisierung von Gebäuden, die richtige Temperatur respektive die richtigen Kälte- und Klimalösungen. Dabei werden in der Kälte- und Klimaindustrie ähnliche Komponenten verwendet, für alle Anwendungen ist ein Kältemittel notwendig. Hier ist besonders darauf zu achten, das die verwendeten Kältemittel umweltfreundlich sind und eine entsprechende Dichtheitsprüfung erfolgt, damit eine lange Lebensdauer der Geräte besteht und es zu keinen umweltschädlichen Einflüssen kommt.
Die Klimabranche wird sich in den kommenden Jahren verändern müssen. Aufgrund der Überarbeitung der F-Gas-Verordnung 517/2014 in Europa bzw. SNAP in den USA werden einige der bisher verwendeten Kältemittel wie R404A und R507 in naher Zukunft nicht mehr verwendet werden können. Heute werden noch viele Teile im Produktionsprozess mit der Wasserbadmethode getestet - zum Beispiel Verdampfer und Kondensatoren. Diese großflächigen Bauteile haben viele kleinteilige Verbindungsstellen, die genau lokalisiert werden müssen. Dies ist mit der Wasserbadmethode kaum zu bewerkstelligen, da die Blasen nicht zuverlässig an der Stelle des eigentlichen Lecks austreten.
Außerdem sollten solche Bauteile typischerweise auf eine Leckrate von 1∙10-5 mbar∙l/s geprüft werden. In der Praxis können mit der Wasserbadmethode jedoch nur Leckraten von bis zu 1∙10-2 mbar∙l/s zuverlässig erkannt werden.
Kältesysteme werden je nach ihrer Anwendung in gewerbliche, private oder industrielle Systeme eingeteilt. Nach der Montage erfolgt eine Lecksuche mit Helium oder Formiergas. Die zulässige Leckrate ist oft größer als 1∙10-5 mbar∙l/s. Nach der Installation am eigentlichen Einsatzort prüft das Installationsteam die Anschlüsse mit einem Service-Lecksucher, oft auf Basis von Formiergas. Erst dann wird die Anlage mit Kältemittel befüllt. Einige Anlagen werden bereits mit Kältemittel befüllt und dann auf Kältemittel-Leckagen geprüft. Falls erforderlich, wird das Kältemittel wieder aufgefüllt.
Obwohl der Markt für Heizsysteme im Allgemeinen weniger drastischen Veränderungen unterworfen ist als die Hersteller von Kühl- und Gefriersystemen, gewinnen Energieeffizienz und Klimaschutz zunehmend an Bedeutung. Wärmepumpen arbeiten effektiv und umweltfreundlich mit erneuerbaren Energien und nutzen die Umgebungswärme zur Wärmeerzeugung.
Für die Hauptkomponenten des Kreislaufs, z.B. Verdichter, Wärmetauscher und Expansionsventile, sollten Sie idealerweise die relevante Leckrate von 1∙10-5 mbar∙l/s direkt bei der Produktion in der Vakuumkammer prüfen.
INFICON hat ein innovatives, vollautomatisches 3D-Roboter-Dichtheitsprüfsystem auf den Markt gebracht, das speziell für End-of-Line-Prüfprozesse entwickelt wurde. INFICONs Lösung basiert auf einer intelligenten Echtzeit-3D-Bilderkennung und überwindet damit die Herausforderung der Fertigungstoleranzen, die oft Abweichungen von +/- 1 cm bei der Positionierung von Lötstellen an Kühlschränken oder Wärmepumpen beinhalten. Diese Spitzentechnologie ermöglicht die präzise Steuerung des Roboterarms zu allen zu prüfenden Punkten. Das 3D-System arbeitet mit optimaler Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit und ermöglicht es dem Roboterarm, individuelle statische Messungen an jeder relevanten Lötstelle eines Kühlschranks durchzuführen.
INFICON bietet genaue und zuverlässige Werkzeuge, auf die sich Techniker bei der Wartung und Reparatur von HLK-Anlagen verlassen können. Seit den frühen 1990er Jahren ist die Produktlinie vom ursprünglichen D-TEK-Kältemittel-Lecksucher zu einer kompletten Reihe von Lecksuchern, Kältemittel-Rückgewinnungsmaschinen, Füllwaagen und mehr gewachsen.
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