Qualitätssicherung für Batterien mit direkter Erkennung von Elektrolytleckagen

Die rasche Zunahme von wiederaufladbaren Batterien in Elektrofahrzeugen, die Speicherung erneuerbarer Energien und tragbare Elektronikgeräte haben die Nachfrage nach fortschrittlichen Fertigungstechnologien in die Höhe getrieben. Unter diesen Technologien spielt die präzise und zuverlässige Dichtheitsprüfung eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung von Produktsicherheit, Qualität und Leistung.

Unsere Elektrolyt-Dichtheitsprüfer (ELT) sind so konzipiert, dass sie den strengen Anforderungen der modernen Batterieproduktion gerecht werden, von großen Fertigungsanlagen bis hin zu F&E-Labors. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden wie der Helium-Dichtheitsprüfung ermöglicht die Elektrolyt-Dichtheitsprüfung die direkte Identifizierung von Lecks durch die Erkennung von flüssigem Elektrolyt außerhalb versiegelter Batteriezellen. Diese Methode ist nach wie vor die einzige effektive Lösung für die Dichtheitsprüfung von vollständig montierten Metall-Ionen-Batteriezellen am Ende der Produktionslinie.

Lithium-Ionen-Batterien enthalten einen flüssigen Elektrolyten, der für ihren Betrieb unerlässlich ist. Wir stellen auch Undichtigkeiten fest, die zwar kein Austreten von Elektrolyt, aber das Eindringen von Feuchtigkeit ermöglichen. Unsere ELT-Lösungen sind so konzipiert, dass sie selbst kleinste Undichtigkeiten erkennen, wodurch Garantiekosten gesenkt, die Sicherheit gewährleistet und die Nachhaltigkeit gefördert werden, indem verhindert wird, dass defekte Zellen auf den Markt gelangen.

Durch die frühzeitige Erkennung von Mängeln im Produktionsprozess können Hersteller den Ausschuss reduzieren, die Erträge verbessern und die Gesamtproduktionskosten senken. Darüber hinaus trägt eine präzise Leckerkennung zu einer nachhaltigeren Nutzung kritischer Ressourcen bei und hilft, die Umweltauswirkungen der Batterieproduktion zu reduzieren.

Die Batterieindustrie ist durch schnelle Veränderungen bei Technologien, Formfaktoren und Materialien gekennzeichnet. Um diesen Trends immer einen Schritt voraus zu sein, ist ein flexibler und innovativer Ansatz erforderlich. Seit der Einführung des ELT3000 im Jahr 2019 – der ersten kommerziellen Lösung für die direkte Elektrolytleckprüfung – haben wir unsere Produktlinie kontinuierlich weiterentwickelt, um den Anforderungen der Branche gerecht zu werden.

Mit der Einführung des ELT3000 PLUS und kürzlich des ELT Vmax haben wir die Skalierbarkeit, die Zykluszeit und den Schutz vor Verunreinigungen erheblich verbessert. Insbesondere der ELT Vmax ist auf vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien zugeschnitten und kann Tausende von Zellen pro Stunde mit Zykluszeiten von deutlich unter 15 Sekunden testen.