Optimierung des Fertigungsbetriebs
Digitaler Zwilling ermöglicht intelligente Planung und Optimierung der Abläufe
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![1761-Factory_Dashboard 1761-Factory_Dashboard](/uploads/media/323x215/01/1761-Factory_Dashboard.png?v=2-0)
Der Factory Digital Twin ist der wichtigste Baustein für die Entwicklung einer intelligenten Fabrik. Er sammelt alle Echtzeit-Betriebsereignisse, um Zykluszeit- und Durchsatzdaten zu berechnen und leistungsstarke Anwendungen zu steuern.
- Bietet eine universelle Plattform, auf die Produktionsdaten aus verschiedenen Ressourcen geladen werden können.
- Erleichtert die Umwandlung von Daten in Informationen und treibt so die Funktion aller verbundenen Lösungen voran.
- Zentraler und grundlegender Kern von Smart Manufacturing
![factory dashboard factory dashboard](/uploads/media/323x215/01/1761-Factory_Dashboard.png?v=2-0)
Das Factory Dashboard ist das wichtigste Tool zur Betriebsberichterstattung, das von branchenführenden Fabriken auf der ganzen Welt verwendet wird.
- Ermöglicht eine schnelle Reaktion auf Maschinen- und WIP-Problem
- Erhöht das Bewusstsein des gesamten Fabrikpersonals
- Verbessert die Reaktionszeit des Personals
- Verbessert die Abstimmung der Abläufe mit der Planung
![Factory Scheduler Factory Scheduler](/uploads/media/323x215/02/1762-Factory_Scheduler.png?v=5-0)
Factory Scheduler nutzt fortschrittliche Heuristiken, lineare Programmierung, Optimierung und intelligente Suchalgorithmen, um einen optimierten Zeitplan in Echtzeit zu erstellen, der leicht an Ihre Produktionsanforderungen angepasst werden kann.
- Berechnet und führt einen vollständigen Zeitplan der auf den Werkzeugen laufenden Lose durch
- Versteht die bereichsspezifischen Einschränkungen und Ziele
- Verwaltet Warteschlangen-Timer, Wartungsfenster, Cluster-Tools, etc.
![NextMove NextMove](/uploads/media/323x215/03/1763-Next_Move.png?v=2-0)
Bietet einfache Anweisungen für Bediener und Materialtransporteure in der Fabrikhalle.
- Integriert die vom FPS Scheduler erstellten optimalen Lösungen für die Losebene
- Visuelle Hilfen, um die Bediener zu informieren, wenn die Werkzeuge in ihrem Bereich stillgelegt werden
- Weist die Materialhandler an, die Lose zur richtigen Zeit an den richtigen Ort zu bringen, um eine optimale Werkzeugauslastung zu gewährleisten
![1764-Cycle-Time-Analyzer 1764-Cycle-Time-Analyzer](/uploads/media/323x215/04/1764-Cycle-Time-Analyzer.png?v=2-0)
Nutzen Sie die historischen Betriebsdaten im Digitalen Zwilling, um bisher nicht verfügbare Einblicke in Zykluszeitverluste zu gewinnen.
- Einfach zu navigierende Website zur Durchlaufzeit, die für jeden im Intranet des Unternehmens zugänglich ist.
- Die einzelnen Komponenten der Durchlaufzeit (Wartezeit, Prozesszeit, Postprozesszeit) werden visuell aufgeschlüsselt
- Die Komponenten der Durchlaufzeit können nach Produkt, nach Abteilung oder nach Schritt innerhalb des Produktionsflusses verglichen werden.
- Anhand von Diagrammen mit durchschnittlichen WIP-Werten können Sie die Wechselwirkungen zwischen WIP und Durchlaufzeit erkennen.
![1765-Capacity_Analyzer 1765-Capacity_Analyzer](/uploads/media/323x215/05/1765-Capacity_Analyzer.png?v=2-0)
Erstellt Schätzungen der Werkzeugauslastung für gegebene Startprofile anhand präziser Fabrikdaten.
- Verbesserte Modellierung von Materialbewegungen
- Stückweise Einbeziehung der Durchlaufzeit nach Produkt, nach Modul oder nach Schritt innerhalb des Produktflusses
![1569-Team_Optimizer 1569-Team_Optimizer](/uploads/media/323x215/09/1569-Team_Optimizer.png?v=2-0)
Setzen Sie die Teammitglieder in der Fabrik auf der Grundlage des aktuellen und zukünftigen Arbeitsaufkommens optimal ein.
- Bestimmt automatisch die optimale Zuweisung von Schichtmitarbeitern
- Berücksichtigung von Zertifizierungen und Fähigkeiten
- Erfassen Sie historische Betriebsbesetzungen und Leistungen
- Visualisierung der Personalbesetzung in Echtzeit
![metrology-sampling-optimizer-screen-for-monitor metrology-sampling-optimizer-screen-for-monitor](/uploads/media/323x215/07/10267-metrology-sampling-optimizer-screen-for-monitor.png?v=1-0)
Unterstützung der Null-Fehler-Herausforderung beim autonomen Fahren - weltweit erstes intelligentes integriertes Probenahme-Management-System
- Benutzerdefinierter Regelsatz zur Verwaltung von Stichprobenzielen
- Integriert sich in das MES des Kunden und kennzeichnet den Bestand
- Minimieren Sie die Menge des zu messenden Materials, während Sie gleichzeitig die Abdeckung aufrechterhalten und Ausschläge verwalten.
![1766-WIP_Flush 1766-WIP_Flush](/uploads/media/323x215/06/1766-WIP_Flush.png?v=2-0)
Prognostizieren Sie Ihre Fabriklieferungen auf der Grundlage aktueller und historischer Fabrikzustände, aufgeschlüsselt nach zukünftigen Wochen.
- Modellieren Sie die Fabrikproduktion
- Unterstützung für mehrere Anlagen und komplizierte Produktionsabläufe
![Enhanced-tool-performance-for-monitor Enhanced-tool-performance-for-monitor](/uploads/media/323x215/08/10268-Enhanced-tool-performance-for-monitor.png?v=1-0)
Die Enhanced Tool Performance (ETP)-Statuslogik kombiniert traditionelle E10-Werkzeugdaten mit WIP-Status, um einen umfassenden Überblick über die Betriebsverluste zu geben, der mit den traditionellen Berichten nicht sichtbar ist.
- Detaillierte Zustandsanalyse, die über das Standardmodell von Semi E10 State hinausgeht
- Verbesserte Fähigkeit, Produktionsverluste zu erkennen