Fabricación industrial
La industria manufacturera se encarga de la fabricación de productos destinados al uso industrial. El vacío se utiliza más a menudo para garantizar un entorno limpio y es necesario para varios procesos, ya que sin vacío no funcionan. Con nuestros sensores de vacío y detectores de fugas mejoramos el rendimiento de esta industria, lo que ha hecho posible una mayor fabricación en serie en la mayoría de las demás industrias.
Los equipos de fabricación industrial se pueden agrupar en varios submercados, como hornos de vacío, envasado, aislamiento por vacío, transporte de gas, soldadura por haz de electrones y petroquímica. Nuestros productos de medición fiables y precisos le permiten maximizar su producción y crear así una ventaja competitiva para evitar las reclamaciones de los clientes.
Submercados
El horno de vacío, como tratamiento térmico controlado o entorno de horno, es necesario para un control preciso del proceso. Los RGA se utilizan para controlar la "calidad del vacío", mientras que los vacuómetros son necesarios tanto para medir como para controlar presiones desde la Atmósfera hasta presiones tan bajas como 10-11 mbar. Los detectores de fugas se utilizan para la localización de averías en los propios sistemas de vacío, así como para la comprobación de fugas en piezas individuales de alta calidad. Para completar esta cartera, también ofrecemos una amplia selección de componentes de vacío como ISO-KF, ISO-K y CF. INFICON suministra una amplia gama de productos para satisfacer las necesidades de los procesos de vacío más exigentes.
INFICON ofrece una amplia cartera de productos para la medición de la presión de vacío, soluciones de análisis de gases y detectores de fugas para la prueba final del aislamiento. Hoy en día, se necesitan gases técnicos en grandes cantidades para innumerables procesos. Dependiendo del tipo de gas, puede ser necesario almacenarlo en forma líquida, normalmente en rangos de temperatura criogénicos. Por ejemplo, los gases industriales clásicos, como el nitrógeno, se conservan a un nivel de temperatura constantemente bajo en grandes recipientes aislados para mantenerlos licuados y poder almacenar así cantidades mucho mayores por volumen. Un alto grado de hermeticidad del recipiente aislado es esencial y protege el gas licuado de la influencia del calor ambiente. Si falla el aislamiento al vacío, se corre el riesgo de que el contenido se caliente con el consiguiente aumento de presión.
La demanda de gas natural ecológico como combustible fósil seguirá aumentando a largo plazo. Más del 40% del volumen total de transporte de gas natural comercializado y transportado en todo el mundo es licuado, lo que multiplica por 600 el volumen de transporte. La cadena de proceso del GNL consiste en la producción, purificación y licuefacción del gas natural, la carga en buques, el transporte y posterior descarga, el almacenamiento y la regasificación y, por último, la inyección en una red de distribución de gas. La mayor parte del gas se distribuye con gasoductos. La comprobación del gas natural requiere un análisis rápido y preciso de los gases fijos y los hidrocarburos ligeros, así como detecciones fiables de fugas para una inspección fácil y eficaz del gasoducto.
La soldadura por haz de electrones también puede utilizarse para soldar metales con puntos de fusión elevados (como el tungsteno), así como metales activos que pueden oxidarse durante la soldadura (como el titanio). Se trata de un proceso de soldadura por fusión en el que los electrones son generados por un cañón de electrones y acelerados a altas velocidades mediante campos eléctricos. Este flujo de electrones a alta velocidad se concentra mediante campos magnéticos y se aplica a los materiales que se van a unir. Este proceso se realiza en vacío y requiere medición de la presión de vacío y detectores de fugas para garantizar un alto tiempo de funcionamiento de las herramientas de soldadura y cumplir requisitos de alta calidad.
La producción tradicional de petróleo y gas ha experimentado un aumento de la demanda en las últimas décadas, impulsada por el crecimiento demográfico, la urbanización y la clase media consumidora de los países en desarrollo. Los avances tecnológicos han reducido los costes de exploración y procesamiento, lo que ha limitado los precios de la energía y consolidado el combustible fósil como fuente primaria de energía.
Además, existe un interés creciente por las energías alternativas, una amplia categoría compuesta por diversas fuentes de combustibles no fósiles, como el hidrógeno, el gas de síntesis, la biomasa y el biometano. De especial interés son los combustibles renovables o sostenibles, capaces de proporcionar alternativas limpias, eficientes y económicas al petróleo, el gas y el carbón tradicionales.
El uso de un analizador de gases para el control de los componentes y el análisis de la composición garantiza que la energía se produzca de forma segura y económica. El analizador de gases Micro GC Fusion, altamente configurable, satisface las necesidades de análisis de gases para una amplia variedad de aplicaciones energéticas, entre las que se incluyen: gas natural, gas de refinería, investigación de catalizadores, biometano, biomasa y syngas.
