Optimización de las pruebas de hermeticidad: Llenado y evacuación precisos de gas trazador
La importancia de utilizar correctamente el gas trazador
Existen varios métodos de comprobación de fugas industriales, de los cuales la detección de fugas con gas trazador es el más preciso. Los gases trazadores como el helio o el gas formador (5% de hidrógeno en nitrógeno) ofrecen una alta sensibilidad, una localización exacta y la capacidad de cuantificar el tamaño de una fuga.
La importancia de una correcta manipulación del gas trazador en la detección de fugas
Cuando realice pruebas de hermeticidad de sus productos con un gas trazador, helio o hidrógeno diluido, es esencial que disponga de gas trazador en toda la pieza de prueba, en el momento y a la presión adecuados. Para realizar una prueba de fugas adecuada, también es esencial evacuar la pieza de prueba antes de llenarla con gas trazador, así como volver a llenarla con aire ambiente al final de la prueba.
Los usuarios de la industria HVACR están muy familiarizados con el proceso de evacuación de sus productos antes de llenarlos con refrigerantes. En consecuencia, a veces se encargan ellos mismos del llenado de gas trazador. En algunos casos, contratan a fabricantes de maquinaria que integran la manipulación del gas trazador en sistemas de pruebas de fugas más grandes. Por desgracia, al diseñar estos sistemas de llenado, la falta de conocimientos sobre detección de fugas provoca problemas inesperados, como falsas alarmas causadas por altos niveles de fondo y tiempos de ciclo más largos.
En otros sectores, como la automoción y la industria general, el conocimiento del llenado de gas trazador suele ser menor, también entre los subcontratistas. Esto puede llevar a que los usuarios finales tengan que desarrollar sus propias soluciones para el llenado y la evacuación del gas trazador de la pieza de prueba, lo que conlleva un trabajo innecesario y posibles retrasos.
Consecuencias de un llenado de gas trazador y una evacuación inexactos
Cuando se manipula gas trazador para la detección de fugas, los principales retos que pueden encontrar los usuarios son:
- Dilución del gas trazador: Si no se evacua la pieza de prueba antes de llenarla, el gas trazador se diluye al mezclarse con el aire. La dilución del gas trazador reduce la capacidad de detección de fugas.
- Creación de bolsas de aire: Si la pieza de prueba no se evacua antes del llenado, el aire de su interior será empujado hacia el extremo de la geometría, creando «bolsas de aire». Esto es especialmente importante en el caso de geometrías largas y estrechas. Las bolsas de aire impedirán que el gas trazador llegue a todas las zonas. Como resultado, las fugas potenciales sólo liberarán aire y no podrán ser detectadas por el detector de fugas. Evacuar completamente el sistema antes de llenarlo con gas trazador es esencial para evitar las bolsas de aire.
- Contaminación de fondo: Los niveles de fondo del gas trazador en la estación de trabajo pueden interferir con las pruebas de fugas. Esto es especialmente problemático en entornos con mala ventilación. Cualquier gas trazador liberado en la zona de trabajo puede provocar la contaminación de la zona de prueba, lo que se traduce en falsas alarmas y tiempos de ciclo más largos. La evacuación controlada del gas trazador después de la prueba de hermeticidad es crucial para evitar interferencias.
- Llenado manual de gas trazador: La configuración de equipos de llenado caseros suele llevar mucho tiempo y no satisface las condiciones de prueba de fugas necesarias. Una solución probada ofrecerá una configuración rápida y una instalación sencilla.
Las soluciones de INFICON
Los llenadores de gas trazador de INFICON pueden utilizarse como unidades independientes o como parte de un sistema de detección de fugas automatizado o semiautomatizado. La configuración, incluidas las recetas de llenado y la conexión de gas, suele completarse en menos de una hora. Los rellenadores funcionan tanto con helio como con gas formador y, en combinación con los detectores de fugas INFICON, proporcionan un sistema de alto rendimiento para pruebas de fugas exigentes.
El dispositivo de llenado de gas indicador ILS500 F es una llenadora con funciones completas de ajuste y de llenado de gas. Este aparato puede ejecutar una secuencia de prueba completa, desde la inyección de gas y la evacuación hasta la conexión y desconexión de los utillajes, la prueba de fugas somera, la prueba de caída de vacío, la prueba de caída de presión, la prueba de bloqueo y el tratamiento de recetas. El ILS500 F elimina la necesidad de rellenar manualmente el gas trazador y mejora significativamente la garantía de calidad de las pruebas.s. La unidad ofrece la ventaja de un proceso más automatizado y maneja el llenado de gas trazador en un rango de presión más amplio (0,05 - 30 bar).
El rellenador de gas trazador TGF11 es un instrumento autónomo que permite llenar y evacuar el gas trazador de manera sencilla y fiable. Garantiza que el gas trazador llena la totalidad del objeto de prueba en el tiempo adecuado y con la presión correcta, y lo evacúa después de la prueba con el fin de evitar la contaminación del área de trabajo. La interfaz de usuario permite un control sencillo e intuitivo del instrumento, lo que reduce los errores de funcionamiento. El filtro no contiene piezas móviles, lo que reduce al mínimo los gastos de mantenimiento, y es ideal para utilizar en la producción en serie industrial. El TGF11 es una solución sencilla, rápida y rentable para llenar y evacuar gas trazador en objetos en un amplio rango de presiones (0,05 - 10 bar).
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