Jacob maximiza el tiempo de funcionamiento de la herramienta para el proceso solar de perovskita
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Mayor tiempo de supervisión del proceso y mayor productividad
Jacob es ingeniero de equipos fotovoltaicos en un importante fabricante de células solares. Jacob se puso en contacto con nosotros para buscar formas de aumentar el tiempo de funcionamiento de su herramienta y su capacidad de producción. El tiempo de funcionamiento de la herramienta era limitado porque el QCM debía cambiarse con frecuencia debido a la dureza del material de perovskita, que provocaba fallos en el QCM. Por este motivo, en el pasado, Jacob actualizó todas sus herramientas con sensores rotativos Crystal 12®. El Crystal 12 permitía al sistema cambiar automáticamente a un cristal nuevo cuando expiraba la vida útil de la monitorización y los técnicos podían cambiar fácilmente el carrusel de cristales por uno de repuesto que ya estaba cargado con cristales nuevos sin necesidad de herramientas. Sin embargo, Jacob seguía buscando otras formas únicas de maximizar su capacidad de producción y sabía que podía contar con la ayuda de los expertos en aplicaciones de INFICON.
Nuestro equipo se reunió con Jacob para discutir todos los requisitos del proceso y qué instrumentación se utilizaba actualmente en la herramienta. Lo primero que observó el equipo fue que Jacob utilizaba QCM con electrodos de oro. Los QCM con electrodos de oro son excelentes para metales sometidos a poca tensión, pero cuando se trata de materiales duros como las perovskitas, los QCM deben cambiarse con mucha más frecuencia en comparación con los QCM con electrodos de aleación, que proporcionan casi 4 veces más tiempo de monitorización. Jacob estaba ansioso por probarlos, así que INFICON le envió unas cuantas muestras de las existencias que tenía disponibles.
El equipo también se enteró de que la herramienta estaba equipada con un controlador de deposición de oscilador activo, porque era una opción de controlador de bajo coste. En aquel momento esto funcionó para Jacob, ya que la producción estaba empezando y el controlador se ajustaba a su proceso de generación de productos. Sin embargo, desde entonces la fabricación se ha ampliado en las instalaciones de Jacob y la demanda de células solares ha aumentado, por lo que ha llegado el momento de renovar los equipos para dar soporte a la siguiente generación de productos de células solares. Informamos a Jacob de que los instrumentos de oscilador activo tienen una capacidad limitada en comparación con nuestros controladores ModeLock, como Cygnus® 2. Los controladores ModeLock tienen una resolución 10 veces mejor que los instrumentos de oscilador activo y duplicarían el tiempo de monitorización QCM para el proceso de Jacob, que era exactamente lo que estaba buscando. Jacob no sólo estaba encantado de que pudiera aumentar la productividad, sino también de que la mayor resolución del controlador ModeLock pudiera satisfacer mejor los requisitos de control del proceso para la próxima generación de células solares.
Jacob hizo un pedido de un controlador de deposición Cygnus 2 y quedó satisfecho con la formación y la asistencia para la instalación que INFICON le ofreció. Desde la actualización y el cambio de electrodos QCM, la empresa de Jacob ha aumentado drásticamente su productividad y la calidad de sus productos.
