Programación inteligente para el futuro
Programación precisa y eficaz, y visibilidad de las decisiones
El Programador de Fábrica FPS de INFICON proporciona planes precisos para las operaciones de fábrica que responden a condiciones empresariales que cambian rápidamente.
Basándonos en las implantaciones en áreas de proceso de fábricas de todo el mundo, no hace mucho lanzamos nuevas versiones de la aplicación Factory Scheduler. Estas nuevas versiones incluyen funciones que amplían nuestra capacidad de tomar decisiones de programación precisas para los escenarios dinámicos y complejos que se dan en las fábricas de semiconductores, y mejoran la visibilidad de los cálculos que hay detrás de esas decisiones.
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Visibilidad de las decisiones
Saber cómo Factory Scheduler está tomando decisiones es clave para saber que Factory Scheduler está tomando las decisiones correctas. Hemos mejorado significativamente la visibilidad de los cálculos subyacentes que se utilizan en la decisión de qué herramienta de proceso programar y cuándo programarla.
Por ejemplo, cuando se programa un lote, se asigna una puntuación a cada herramienta que era una opción de programación en ese momento. El Programador de Fábrica muestra ahora la puntuación relativa de cada herramienta disponible con explicaciones detalladas sobre cómo se calcularon esas puntuaciones para ofrecer una mejor visibilidad de las decisiones de programación.
Modelización del rendimiento de los procesos de dosificación de discos
Disc Throughput determina con mayor precisión los tiempos totales de procesamiento por lotes, lo que permite mejorar la programación de la utilización de las herramientas y la llegada del siguiente paso.
Modelizar correctamente el rendimiento de cada combinación de herramientas y recetas en todos los tipos de equipos de una fábrica es fundamental para una programación precisa. Saber cuánto durará cada proceso es un factor clave en la transición de simples listas de despacho aisladas a una programación integrada de la fábrica.
El soporte añadido para Disc Throughput, es el quinto modelo principal de rendimiento en FPS Scheduler. Disc Throughput mejora el modelado del tiempo de proceso para herramientas que ejecutan múltiples obleas en un lote que es inferior al tamaño de un lote de producción completo, una característica común en algunas implantadoras y otras herramientas.
Gestión compleja del temporizador de cola
Los temporizadores de cola (limitaciones de tiempo entre pasos de procesamiento) son fundamentales para la gestión de la calidad en la fabricación de semiconductores. El Programador de Fábrica ha sido compatible con los temporizadores de cola desde su creación.
Hemos mejorado nuestra lógica de gestión de temporizadores de cola existente para mejorar la gestión de escenarios de temporizadores de cola más complejos, como temporizadores de cola solapados, consecutivos y/o de áreas cruzadas. Este cambio mejora la eficacia operativa sin comprometer la calidad general de los temporizadores de cola.
El programador del futuro
El futuro del Planificador de Fábrica pasa por una mayor integración en toda la empresa, así como por la mejora del análisis y la optimización del planificador en función de su adecuación a los objetivos empresariales de la fábrica.
Integración en toda la empresa
Desde la integración a nivel de fábrica entre Factory Scheduler y sistemas como FabGuard® o el Metrology Sampling Optimizer, hasta la integración a nivel de negocio con nuestro Capacity Analyzer o Maintenance Optimizer, el futuro de Factory Scheduler es como parte de un ecosistema integrado para el negocio. Esta integración permitirá dar respuestas más rápidas a las condiciones cambiantes dentro de la fábrica y también en toda la empresa.
Análisis y optimización mejorados
Construyendo y ampliando nuestros actuales Indicadores Clave de Rendimiento (KPIs), las próximas versiones del Programador de Fábrica proporcionarán una mejor comprensión de cómo el Programador de Fábrica está mejorando los objetivos de negocio. El primer paso será mejorar la visibilidad de cómo la configuración del Programador de Fábrica está influyendo en los KPI. Las versiones posteriores permitirán al sistema recomendar y eventualmente implementar cambios en las configuraciones basados en la optimización del planificador para los objetivos de negocio.
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Visualizar, supervisar y controlar el subfab
Un sistema FDC bien configurado requiere un conocimiento profundo de los procesos, los equipos y los modos de fallo, así como un esfuerzo concertado para configurar y mantener el sistema. Incluso cuando está completamente configurado, solo es tan bueno como las condiciones de fallo que ya se han previsto.
Tras el éxito de las soluciones FDC en el procesamiento frontal de obleas, varios fabricantes de semiconductores han optado por implantar FDC en sus procesos de montaje posterior de obleas.
