Enhanced Tool Performance
Verdadera visión de las herramientas
Product configurator
Gemini™ MxG5xx
Comprensión práctica
Ser capaz de realizar un seguimiento preciso de los estados de su equipo es fundamental para comprender dónde puede realizar mejoras. La mayoría de los modelos de estado de los equipos sólo registran los estados en el nivel más básico mediante eventos de mantenimiento. Nuestra lógica mejorada combina los eventos de mantenimiento manual, los eventos de inicio y fin de proceso, el WIP disponible y el rendimiento para desglosar cada segundo en cada cámara de cada herramienta en uno de los casi 100 estados detallados. El resultado son informes de estado detallados más allá de lo que era posible antes.
Nuestra lógica de estados de rendimiento mejorado de las herramientas (ETP) combina los datos tradicionales centrados en las herramientas del E10 con los estados WIP para ofrecer una visión completa de las fabulosas pérdidas operativas que no son visibles con los informes tradicionales. Identifica oportunidades operativas para mejorar el uso de las herramientas por encima de las métricas OEE. Comenzamos con su modelo de estado de herramientas existente, combinamos información en tiempo real del estado de los equipos, calificaciones de recetas, ubicación de WIP y muchos otros factores para calcular exactamente cuándo cambia el estado de una herramienta a uno de los estados INFICON. El resultado es un modelo mejorado procesable que le permite centrar los esfuerzos de mejora en las áreas que marcarán inmediatamente la diferencia.
El rendimiento mejorado de las herramientas no es una aplicación independiente, sino un concepto de valor único integrado en el almacén de datos y disponible en todas las aplicaciones INFICON.
Análisis inteligente del estado
Cuando los estados cambian, miramos hacia delante y hacia atrás para determinar correctamente en qué estado debería haber estado el equipo en caso de que un operario no lo ponga en el estado correcto, o si el estado no existe en su modelo de estado.
Esto le permite ver no sólo la pérdida de eficiencia por el impacto en el WIP, sino también la pérdida de eficiencia debida a las actividades de mantenimiento. Entre la mayor visibilidad del rendimiento ineficiente de las herramientas con el WIP y el tiempo de inactividad debido al mantenimiento, esto proporciona una poderosa herramienta para que un director de fábrica impulse la mejora en toda una organización.
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