FabTime®を工場での調査ツールとして使用
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FabTime®は工場で重要な役割を果たす柔軟なレポートアプリケーションです。KPIを効率的にモニターし、改善の機会を特定し、工場運営に関する質問に素早く答えるために、多様なチームの工場担当者に標準化されたシステムを提供します。
FabTimeは、問題の根本原因を特定するチームの時間を何時間も節約することで、他のレポートアプリケーションとは一線を画しています。FabTimeを使用することで、工場の担当者は必要な情報を視覚化するためにレポートを設定し、IT部門を介さずに問題の原因を独自に特定することができます。175の業種別レポートから選択でき、ドリルダウン、フィルタリングなどの多彩な設定機能により、ユーザーは数分以内に問題の原因を突き止めることができるため、チームはより早く対応し、改善に多くの時間を割くことができます。
ユースケース
あるプロセスエンジニアが IE マネージャーに、特定の 5X 装置のセットは、すべてのレシピを実行する資格が等しくあると伝えました。しかしIEマネージャーは、これらの装置に関わる決定を下す前に、この発言の正確性を独自に検証したいと考えました。IEは素早く答えを得るためにFabTimeを利用しました。
FabTimeの中で、IEは装置が全てのレシピを実行する資格があるかどうかを確認するための様々なオプションがあります。関連するレポートを検索し、必要な情報を表示するようにカスタマイズすることができます。あるいは、一貫して使用している既存のレポートがあれば、ダッシュボードのひとつからすぐにアクセスでき、検証プロセスを効率化できます。
このような場合、IEは装置別の生産時間あたりのムーブ数レポートを利用することができます。レビューの結果、IEは装置5XStep02が装置の中で明らかにリーダーであり、時間あたりのウェーハムーブ数が多いことを確認しました。このような格差は、IEが各装置が実際には同等ではないと考えるきっかけになるかもしれません。
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ツール間の生産格差をさらに精査するために、IEマネージャーはツールステートガントチャートを使用することができます。このチャートは、各ツール状態のトランザクションについて、ツールごとの経過時間を示しています。5Xツールをフィルタリングし、適切な期間を適用した後、このチャートを分析すると、5XStep01が5XStep02よりも可用性が高いにもかかわらず、後者の方が生産時間あたりの移動回数が多いことがわかります。
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この5倍のツール・セットをさらに調査するために、IEはムーブ・ロット・リスト・チャートに移ることができます。このチャートは、ツール間の時間あたりの移動の広がりを視覚化します。データ分布を即座に透明化するために、IEはこのチャートをボックスプロットに変換することができます。FabTimeのボックスプロットにはヒストグラムも含まれており、この場合、IEは5XStep02のバイモーダル分布を明らかにします。毎時16ユニット(UPH)に集中した5XStep01とは異なり、5XStep02の分布は変動しています。
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これらのレポートを分析した後、IEは、この5Xツールセットがすべてのレシピを実行するために等しく適格でないことを自信を持って確認することができます。たとえ1つのレポートであっても、この結論を導き出すには十分であっただろうが、これらのレポートを作成し、分析するのに必要な時間はIEが数分であり、結論をさらに強固なものにしました。例えば、スパークラインチャートを作成して、異なるステッパーの毎日の動きを並べて比較するなど、IEがこの問題をより深く調査する方法はさらにあったでしょう。
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さらに、IEが5Xツールについて結論を出した後、IEはFabTimeを使って、なぜ5XStep02が他より速く動いているのかというフォローアップの質問に対処することができます。スタックパレートチャートを使って、IEは5XStep01と5XStep02の動きを製品別に比較し、その格差を説明することができます。チャートの赤い部分は、5XStep01が製品ASIC3のすべてを実行したことを示しています。
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FabTimeを使用することで、IEは同じ資格を有すると想定されたツールが同じレシピを実行していないことを迅速に判断しました。さらに、5XStep02をさらに分析したところ、他のツールに存在する製品を実行していないことがわかりました。この分析の後、IEはプロセスエンジニアリングと設備エンジニアリングに戻り、これらの発見について話し合うことができます。プロセスエンジニアリングが実施したソフトまたはハードの制限がある可能性がありますが、それを取り消すのを忘れています。FabTimeがなければ、このような矛盾は気づかれなかったか、同じ結論を出すために複数の従業員による大規模な手作業が必要だったでしょう。