INFICONの製品エンジニアがRUAGイノベーションアワードを受賞
製品エンジニアのドミニク・モーザーが、モバイルロボット工学の学士論文で受賞。
ドミニク・モーザーは、スイス、グラウビュンデン応用科学大学での学士論文で、権威あるRUAGイノベーションアワードを受賞しました。RUAG イノベーション賞は、スイスにおけるセキュリティ関連の問題において科学的根拠に基づく実践的なアプローチで取り組み、優れた成果を収めた若い才能を称えるものです。彼の研究は、真空センサーに使用されるタングステン・スプリングの製造工程を環境に優しく自動化できるプロセスに発展させることに焦点を当て、外部サプライヤーへの依存を減らし、製造工程から有害な化学物質を排除することを目指しています。この受賞は、エンジニアリングと持続可能性における重要な課題の解決に向けた彼の革新的なアプローチを称えるものです。
ドミニクのフォーカス:持続可能なタングステンばねの製造
INFICONは真空圧を測定する真空センサーのセンサー素子としてタングステンバネを使用しています。これらのバネは現在外部の製造業者から購入されています。これらはモリブデンコアの周りに巻かれたタングステンからなり、その後希望の長さにカットされます。その後、王水でエッチングしてコアを取り除きます。この外部の供給業者への依存、および危険で環境に有害なエッチングプロセスは避けなければなりません。さらに、王水は徐々にタングステンを侵食し、スプリングの品質を損なうことになります。また、王水の使用とエッチング処理の期間は、技術的にも経済的にも自動化を困難にします。
したがって、この研究の目的は、環境にやさしい方法で、かつ社内でタングステン・スプリングを製造することです。この目的のために、直径10µmのタングステン線を使用して、直径150µm、ピッチ50µm、長さ2cmのスプリングを製造しました。スプリングの寸法安定性を確保するためには、加熱する必要があります。まず、コアからバネを簡単に分離でき、同時にバネを加熱するのに適した適切なコア素材が決定されました。さまざまな素材が試験的なセットアップでテストされ、ポリマーコーティングされたガラス繊維が最良のソリューションであることが判明しました。バネの形状を安定させ、酸化を防ぐため、アルゴンガスを連続的に流す特別なボックスが構築されました。ばねは両端に流す電流によって加熱されます。ワイヤーの機械加工には、常に張力がかかっている状態が不可欠です。ワイヤーを正確に誘導し、革新的なクランプ機構により、ワイヤーの加工と巻き取りを自動的に行うことができます。この構造により、化学薬品を使用せずにばねを製造できることが示されました。さらに、ばねのピッチと長さは必要に応じて調整することができます。
