効果的なデイリーファブ・ステータス・ミーティングとは?

Wafer Movement

ほぼすべての工場では、工場の状況を把握するため、ファブ・ステータス・ミーティングを毎日開いています。通常1時間足らずのこのミーティングは、ファブマネージャーと製造、装置、プロセスマネージャーが毎日集まる場です。部屋にいる多くの人が本業で1時間集中することで得られるはずの多大な利益が、このミーティングの機会費用です。この記事では 「効果的な毎日のファブ・ステータス・ミーティングを構成する要素は何か 」を探ります。

1) 関連情報(ファブの「現状」)の配信のため

ファブ・ステータス・ミーティングで割り当てられた時間の大半は、たいてい情報の配布に費やされます。議論される内容の例には以下が含まれます:

  • ダウンしたツールを確認し、現在の遅延の理由(部品待ち、設置待ち、予選待ちなど)、生産への影響、稼働時間の見積もりを報告する。
  • ライン全体(優先順位または製品ファミリー別)のWIPロケーションをレビューする。
  • 前日および今週までの制約パフォーマンスを確認する。
  • 毎日、毎週の目標に対する進捗状況を確認する。
  • 各ロケットロットを確認し、現在地、昨日のホールドアップ、今日の移動予定などを報告する。
  • 前日および前週までのムーブ/ターン/スクラップ/出荷実績を確認する。
WIP Stacking
WIP Stacking

2) 目標達成の責任を個人に課す

目標に対する進捗のレビューの一部として、もし自分のエリアのパフォーマンスが遅れている場合(FabTime Flexible Reportingモジュールから生成された右の画像が示すインプラントのムーブのように、直近数時間の目標に対するパフォーマンスが悪い場合)、個人はファブ・ステータス・ミーティングでその場に立たされる可能性があります。企業文化によって、このような出会いは友好的な駆け引きから感情的な対立まで様々です。

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3) 必要な決定を下す

優先事項、リソース、サポートに関する決定は、ステータス・ミーティング中に以下のように行うことができます:

  • ロットオーナーの要請により、特定のロットの優先順位を上げる。
  • 限られた設備技術リソースを、停止中の装置や改善プロジェクトなどに優先させる。設備担当者は、停止している装置や設備の設置状況などを把握している。生産担当者は、設備の問題で処理できない仕事の相対的な痛みを知っている。両者の間で、優先順位について合意に達する必要がある。
  • CIMまたはITによる、サポートシステムのダウンタイムに関するリクエストをスケジューリングする。

4) 重要な問題に対する解決策をブレインストーミングする

アジェンダの一部をブレーンストーミングに割り当てることができます。このブレーンストーミングは、与えられた報告に対して、通常その場限りで行われます:

  • 今朝、あるボトルネックの装置が1時間近く処理ロット待ちになっていた。なぜ稼働し続けるのに十分なWIPがなかったのか?今後も無駄なく稼働させるには、何を変える必要があるのか?
  • 昨日、オペレーションXでスクラップが問題になった。
  • WIPが拡散工程に山積みになっている。

一般的には、ブレーンストーミングは別の場所で行われ、その結果は朝礼で報告されることが多いでしょう。

毎日のファブ・ステータス・ミーティングはどのように構成されるべきか?

典型的なファブ・ステータス・ミーティングの時間配分を考えてみましょう:

  • 70%が情報を配信する。
  • 個人に責任を負わせるための20%。
  • 5%で決断を下す。
  • 5%で解決策をブレインストーミングする。

これは正しい比率でしょうか?毎朝やるべきことはこれでよいのでしょうか?生産、設備、工程の担当者が集まる会議でしか達成できない重要な項目のための時間を残すために、必要のないトピックを刈り込む方法はないでしょうか?四半期に一度など、チームが定期的に最初の原則に立ち返り、問いかけることを推奨します:

  • ファブ・ステータス・ミーティングの目的は何か?ミーティングの議題はこの目的を達成するように構成されているか?
  • 議題となっている各トピックや報告は、現在でも関連性があるのか、それとも、もはや存在しない特別な状況に対応して追加されたものなのか。
  • 朝礼で出た必要な行動に対して、私たちはどれだけ責任を割り振ることができるだろうか?
  • 割り当てられたアクションが完了したか、あるいは必要なくなった場合はキャンセルされたかを確認するためのフォローアップがどれだけできているか。
  • 同じ時間でより多くの内容を、あるいは同じ内容をより短い時間でカバーできるように、情報のプレゼンテーションをもっとコンパクトにできないだろうか?
  • ファブ・ステータス・ミーティング以外で、ミーティング自体の時間を短縮するようなコミュニケーションはあるか?
  • 会議の準備時間を減らすことで生産性を向上させることはできないか?

最後の3つはINFICONのスマートソフトウェアソリューションがお手伝いできる分野です。

ファブ・ステータス・ミーティングで最も重要な内容とは?

ここまでのセクションは、毎日のファブ・ステータス・ミーティングの構成についての一般的な考えを伝えたものです。しかし、内容についてはどうでしょう?何を見ることが最も重要なのでしょうか?ここに盛り込むと役に立つ内容の3つのカテゴリーは、現在の問題、KPI、予測です。

問題: デイリー・ステータス・ミーティングで扱うべき最も付加価値の高いものは、現在の問題や異常のリストであり、特に意思決定や行動が必要なものである。これには以下が含まれます:

  • 過去1日において、「待機-WIP-待機」時間および/または「後処理時間」が著しく長いボトルネックツール。これらのツールには、強制的なアイドル時間を避けるための十分なオペレーターがいない可能性がある。
  • 現在ダウンしているツールで、何時間かダウンしているもの。
  • 加工中でないホットロット(特にハンドキャリーロット)。
  • ホットロットや予定より遅れている主要顧客向けのロット。
  • 一定期間以上保留されているもの。
  • 承認された装置が1つしかなく、WIPが待機しているオペレーション(その装置が真のオンリーワン装置でない限り)。
  • クロスクォリファイされているにもかかわらず、予想よりも少ない移動しか登録されていない装置。多くの場合、これはソフト的な献身(オペレーターの好み)によるものである。
  • エンジニアが不在の「フューチャー・ホールド」段階に達したロット。
  • 各装置の処理待ちのWIPの時間がシフトの長さより長い装置(これらは短期的なボトルネックである)。
  • 最近移動したロットの1回あたりの平均Xファクターがファブ内で最も高いツール(これらはサイクルタイムのボトルネックとなる)。

もちろん、各議論が特定の人による具体的な行動計画で締めくくられるなら、これらの問題を議論することは最も有益です。私達がINFICONの取り組みの中で特に情熱を注いでいるのは、こうした問題のリストを自動的に生成し、ファブパフォーマンスへの影響度によってランク付けすることです。

Tool State
Tool State

KPI: 以下のようなファブの全体的な主要業績指標を注視することが重要であることに変わりはありません: 

  • 出荷ロットの納期遵守とサイクルタイム
  • スタート
  • 出荷
  • ムーブ
  • WIP(合計およびラインセグメントごとのプロファイル)
  • WIPターン(移動数/平均WIP)
  • スクラップとリスクWIP - リスクロットは出荷不可と表示されているが、まだスクラップにはなっていない。 
  • 優先ロット、保留ロット、アイドルまたはスタティックWIP(12時間など、ある閾値以上キューにあるWIP)
  • OEE異常値 - OEEを構成要素に分解する: アベイラビリティ(稼働率)、パフォーマンス(性能)、クオリティ(品質)に分解し、設備効率の改善点を特定する。
  • ツール・グループおよび地域別の現在の生産能力ボトルネック

これらは、ファブの全体的な健全性を示す中核的な指標です。どのような場合でも、これらのチャートは、自動化されたゴール、またはゴールエリアを示すチャートストライプのどちらかのゴールと相対的に表示されるべきです。現在のデータとその週の傾向を見ることで、製造チームはファブの進捗状況を素早く知ることができます。

 

Lots Shipped
Lots Shipped

予測: 将来予想されるパフォーマンスにも目を配りたいでしょう。ここでの考え方は、現在の状況から予測される結果が受け入れられるかどうかを確認することです。もしそうでないなら、今のうちに問題を知っておくべきです。ここで見るべき点は以下の通りです:

  • 予想外: 今週出荷予定のWIPは?予定通りか? 
  • 将来のサイクルタイム:  現在のパフォーマンスに基づき、将来のサイクルタイムはどれくらいになると予想されるか?ここで使用する指標は、FabTimeニュースレター24.03号で説明したダイナミックサイクルタイムです。9.04号で説明したように、ダイナミックXファクターも使用できます。過去のニュースレターをご希望の方はリンク先をご参照ください。https://www.fabtime.com/contactfabtime.php
  • 計画的・予知的メンテナンス: 今後数日以内に実施されることがわかっている主な定期メンテナンスは何か?これらのイベントの影響を軽減するために取るべき対策はあるか?

未来の工場は、AIと機械学習を使って、生産量、サイクルタイム、プロセス問題、そして予定されているダウンタイムと予定されていないダウンタイムのイベントを予測することが上手になるでしょう。INFICONは現在メーカーと協力し、工場オペレーションとプロセスコントロールにおけるAIの使用を増やしています。これにはスマートスケジューリングと機械学習による故障検出技術が含まれます。

結論

デイリー・ステータス・ミーティングは、ファブのトーンを設定します。効果的なデイリーステータ スミーティングを実施している工場は、製造目標の達成においても効果的である可能性が高いでしょう。朝のミーティングは、それが情報の配布であれ、個人の責任追及であれ、意思決定であれ、ブレーンストーミングによる解決策であれ、あるいはファブマネジメントが指定したその他の目的であれ、定められた目的を日常的に達成していれば効果的です。

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