測定時間を極限まで減少 ELT Vmax
システム統合のための次世代電解液リークディテクター
ELT3000 PLUSの成功に基づき、当社はELT Vmax電解液リークディテクタを発表します。この電解液リークディテクタは、バッテリーセルの量産用のリーク検査システムに組み込むために設計された専用装置です。ELT Vmaxは19インチラックに設置するために開発されたもので、リチウムイオンやナトリウムイオンセル、角型、円筒型、硬質ケーシングのボタン型、フレキシブルパッケージングのパウチ型など様々なセル形式を含む、液体電解液が充填されたすべてのバッテリーセルの機密性を保証します。ELT3000 PLUSと同様、この装置はINFICONの特許取得済み "直接電解液漏れ検出 "方法を使い、真空チャンバー内で充填されたセルからの電解液漏れを検出します。
柔軟性と統合性を重視し、テストスピードを最大化
ELT Vmaxの開発では、最大限の柔軟性とカスタム設計の検査システムへの容易な統合が特に重視されました。この検出器は量産用の自動リーク検査ステーションでの使用を想定しています。開発中のプロトタイプのリークテストにも使用できるスタンドアロンのELT3000 PLUSとは異なり、ELT Vmaxは特に量産環境向けに設計されています。特筆すべきは、ELT Vmaxが本質的にスリム化されていることです。真空ポンプは内蔵されておらず、迅速な測定をするために強力な外部ポンプの使用に依存しています。しかし、ELT Vmaxは精度と感度を維持し、ヘリウムのリーク率5・10-7mbar・l/sに相当する直径一桁マイクロメートルの微小なリークを検出します。
接続性とガス・キャリア・フローの向上
ELT Vmaxは、19インチの筐体とシリアルおよび実フィールドバスインターフェースを備えているため、さまざまな試験セットアップに簡単に組み込むことができます。さらに、必要に応じてディスプレイ付きの独立したコントロールパネルを装備することもできます。ELT Vmaxはドライルームでの使用が承認されており、大きな漏れを迅速に検出するため、漏出した電解液が試験環境を大きく汚染することがなく、その後の試験のためにシステムを迅速に再稼働させることができます。さらに、キャリアガスモードは、キャリアガス流量の可変調整を可能にすることで柔軟性を高め、応答時間を大幅に改善します。
プロセスの信頼性を高める自動校正
量産工程での連続作業には、テストシステムの機能性を定期的に検証することが不可欠です。INFICONはE-Check 2.0と呼ばれる校正リークと、完全に自動化された校正のために真空システムに固定的に統合するための接続キットを提供します。
真空チャンバーに統合されたE-Check 2.0リークは、常に動作可能な状態にあり、あらかじめ設定された間隔で自動試験測定を行うことができます。E-Check 2.0による完全な校正は30秒未満で完了し、試験精度を確認するための簡単な試験測定は、一般的な試験サイクル時間（通常約12秒）内で行うことができます。
ELT Vmaxは、複数の真空試験チャンバーを備えた試験ステーションでのマルチチャンバー操作をサポートし、真空排気プロセスの待ち時間をなくします。さらに、バッチ試験は、測定のスループットを最適化します。電池セルは、16、32、64ユニットなどのバッチで試験されます。バッチが不合格の場合、不良セルが特定されるまで、バッチサイズを半分にして自動的に繰り返し試験が実施されます。最適なバッチサイズの決定は、スループットを効果的に最大化するための生産における典型的な不良率に依存します。
当社独自のELT Vmax電解質リークディテクタの詳細については、製品ページをご覧いただき、製品パンフレットをダウンロードしてください。また、オンデマンドウェビナーもご覧いただけます。。
