冷凍空調
冷凍空調技術は、間違いなく21世紀の重要なテーマの一つです。使用効率、エネルギー効率、そして何よりも最適な温度や気候（民間および商業部門において）が重要な役割を果たします。冷蔵庫、ヒートポンプ、空調システムといった民間企業における日常的な用途に加え、スーパーマーケットやビルの空調といった商業用途でも、適切な温度、適切な冷凍・空調ソリューションが必要とされます。冷凍空調業界では、同様の部品が使用され、すべての用途で冷媒が必要とされます。ここで特に重要なのは、使用される冷媒が環境に優しいものであること、そしてそれに対応したリークテストを実施し、機器の長寿命化と環境に悪影響を与えないようにすることです。
空調業界は今後数年で変化を余儀なくされる。 欧州ではFガス規制517/2014、米国ではSNAPの改正により、これまで使用されてきたR404AやR507など一部の冷媒は、近い将来使用できなくなる。 現在でも、エバポレーターやコンデンサーなど、多くの部品が製造時に水浴法を用いて試験されている。 このような表面積の大きな部品には、正確に位置決めされなければならない小さな部品接続部が数多くある。 水浴法では、実際の漏洩箇所で気泡を確実に排出することができないため、これを達成するのは困難である。
さらに、このような部品は通常、1・10-5mbar・l/sのリーク率で試験する必要がある。 しかし実際には、水浴法は1・10-2mbar・l/sまでのリーク率しか確実に検出できない。
冷凍システムはその用途によって、業務用、家庭用、産業用に分類される。 組み立て工程に続いて、ヘリウムまたは成型ガスを使ったスニッファーリークテストが行われる。 実際の使用場所への設置後、設置チームは、通常は成形ガスに基づくサービス・リーク・ディテクターで接続部をチェックする。 その後初めて、システムに冷媒が充填される。 すでに冷媒を充填し、冷媒のリークテストを行っている設備もあります。 冷媒は必要に応じて回収されます。
暖房システム市場は、一般的に冷房・冷凍システムメーカーほど急激な変化には直面していませんが、エネルギー効率と気候保護への関心の高まりはますます重要になってきています。 ヒートポンプは、効率的で環境に優しい方法で再生可能エネルギー源を利用し、周囲の熱を利用して熱を発生させます。
コンプレッサー、熱交換器、膨張弁などの回路の主要部品については、製造中に真空チャンバー内で1・10-5mbar・l/sの関連リーク率を直接テストすることが望ましい。
INFICONのソリューションは、インテリジェントなリアルタイム3D画像認識を使用することで、冷蔵庫やヒートポンプの溶接接合部の位置決めに±1cmのばらつきを含む、製造公差がもたらす課題を克服しています。 この最先端技術により、ロボットアームは検査が必要なすべてのポイントに正確にステアリングすることができる。 3Dシステムは、最適なスピードと揺るぎない信頼性で動作し、ロボットアームが冷蔵庫の関連する各溶接部の静的測定を個別に行うことを可能にします。
INFICONは技術者がHVAC/Rサービスと修理に頼れる、正確で信頼できるツールを提供します。1990年代初頭以来、製品ラインはオリジナルのD-TEK®冷媒リークディテクターから、リークディテクター、冷媒回収機、チャージングスケールなどのフルラインへと成長してきました。
進化する冷媒規格を注視しながら、INFICONは継続的に新製品を開発し、技術者が信頼するようになった信頼性の高いツールに最新技術を組み込んでいます。 多くのツールはR1234yfやR32のようなA2L冷媒で使用するための認定も受けています。 これらの半可燃性冷媒は、HFCの世界的な段階的削減によってますます人気が高まっており、技術者にとって頼れる多用途ツールを持つことがさらに重要になっています。
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