Factory Scheduler
インダストリー4.0工場のための最もパワフルで効率的なスマート・スケジューリング・システム
ラインの直線性、回転数、サイクルタイム、設備のスループットと稼働率、労働生産性、納期を最適化するスケジューリングで工場の生産量を調整します。
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Gemini™ MxG5xx
スマート工場のためのスマートスケジューリング
INFICON Factory Schedulerは、工場の全領域に対して最適化された強固なWIPスケジューラを構築してきた、20年以上にわたる製造とオペレーションの経験に基づいています。
Factory Schedulerは、高度なヒューリスティック、線形計画法、最適化、およびインテリジェント検索アルゴリズムを使用して、製造ニーズに合わせて簡単に調整できる最適化されたスケジュールをリアルタイムで生成します。
INFICONは世界中の半導体工場で1日あたり2,000,000枚以上の基板をスケジューリングしています。
スケジューリングはディスパッチではありません
ディスパッチルールは近代的な工場のWIPを管理するには十分ではありません。ディスパッチルールの実行はシンプルで、純粋に手動で決定するよりも優れていますが、工場の状況の変化に自動的に対応することができないため、メンテナンスが困難です。スケジューリングと比較すると、ディスパッチルールにはかなりの欠点があります：
- ディスパッチルールは結果を予測しません。今このロットを走らせたら、6ステップ後にキュータイマーを終了させることができますか？
- 各ローカルステップには独自のロジックが必要で、上流または下流のルールと同期していなかったり、競合する可能性があります。
- ルールはニーズの変化に素早く対応することが難しい
- グローバルなビジネスゴールは、ローカルな派遣ルールの言語で定式化するのが難しい
- ルールは通常、ステーションにあるロットのみを考慮し、間もなく到着するロットや下流のロットは考慮しません。
- 派遣ルールを変更した場合の結果を事前にテストすることは非常に困難、または不可能
- 先を読む ー キュー・タイマーが切れてしまう場合は、スケジューラはロットを停止します。
- ライン全体を見る ー ライン・バランス、ダウン・ツールセット、WIPホールドのようなファクターが理解できます。
- セットアップの変更、レチクルスイッチ、搬送時間などを組み入れます。
- 今後のメンテナンスイベントの把握
- ローカルとグローバルの優先順位の真のバランスを提供します。
- ビジネスロジックの一元化を促進し、ファブマネージャーにコントロールを与えます。
- 生産に影響を与えることなく、変更を仮想的にテストすることができます。
- スマート製造統合の機会を開きます - WIPがどこにあるかを "知っている "システムは、ポンプや除害ユニットなどを管理する機会を生み出します。
施設とエリアのスケジューリング
小さな工場では、1台のエリアスケジューラが施設内のすべてのWIPをスケジュールするのに十分な力を発揮します。ほとんどの大量生産工場では、INFICONは複数のエリアスケジューラが一緒に動作するグループを設置します。エリアスケジューラは、リソグラフィ、拡散、インプラント、テスト、ダイシングなど、スケジュールされるエリアの特定の複雑さに対応するモジュール式ロジックを特徴としています。また、互いに通信を行い、工場全体での優先順位を最適化します。
意思決定の理解
スケジューラーのガントチャートは、いつ、どこでロットが処理され、どのように決定されたかを示します。直感的なユーザーインターフェースにより、ロットをスケジュールに配置した理由が、各優先事項の重要度別に表示されます。これにより、エンジニアは現在のスケジュールが後続の工程に与える影響を確認することができます。
単なる交換ではなく、新しい何かを
INFICONのスケジューラはまったく新しい工場能力を開きます。Fabマネジャーがコスト削減のターゲットとしている高価な除害システムを持つツールの例を考えてみましょう。システムには運転コストを95%削減するウォームダウンモードがありますが、それはツールPMの間だけ使用されます。Factory Schedulerは、可能な限りツールを中心にスケジュールを組むことができ、適切なシステム統合により、ツールが不要なときに自動的に除害ウォームダウンをトリガーすることができます。部屋を出るときに電気を消すように。結論：FPSファクトリー・スケジューラーによって生み出される機会は、次世代のAI対応工場を示すものです。
スマートな後工程スケジューリング
半導体後工程におけるWIP管理とスケジューリングは、ますます重要になっています。ラインの直線性、スループットと稼働率の向上、出荷目標を正確に満たすことは、前工程と同様に後工程でも重要です。INFICONの後工程向けFactory Schedulerは、実用的な制約とリアルタイムの情報を活用した高度なアルゴリズムを使い、現在の状況と優先順位に基づいたスケジュールを作成します。これにより、後工程施設のダイナミックな状況の中で、継続的に適切な結果が保証されます。上流工程や前工程施設からの納品情報は、後工程施設のインプットとして使用され、金型製造から組立、テストまでのより良いプランニングと調整を可能にします。
