工場運営の最適化

NextMove®

統合されたWIP管理とロケーショントラッキングによるオペレーションの明確化。

正しい動きを

マニュアル工場では、ロットの搬送とロード／アンロードが直接労働者が費やす時間の大半を占めています。この時間の多くは、ロットを探したり、動かす必要のないロットを動かしたりするために浪費されています。NextMoveは、工場現場のオペレーターやマテリアル・ハンドラーにわかりやすい指示を提供します。

NextMove:

Factory Schedulerによって作成された最適なロットレベルのソリューションを、実際の工場レイアウト、ツール構成、セットアップなどと統合します。
最適なツール利用を確実にするため、適切な時間に適切な場所にロットを運ぶよう、マテリアルハンドラーに指示します。
担当エリアのツールがいつアイドルになるかをオペレータに知らせる視覚的な補助を提供します。
不必要で無駄な移動やコストのかかるミスを排除します。

その結果

サイクルタイムの短縮
熟練したオペレーターは、ロット探しや移動の代わりに、ツールの稼動に集中できます。
ロット紛失の防止
装置の制限から生じる遅れを回避

メリット

Factory Schedulerの結果をディスパッチと搬送に統合
最適なツール利用を確実にするために、適切な時間に適切な場所にロットを供給します。
装置がいつアイドルになるかをオペレータに知らせる視覚的な補助を提供します。
不必要で無駄な移動、およびコストのかかるミスを排除します。

適切なWIP、適切なツール、適切なタイミングで

NextMoveは、WIPディレクションソフトウェア、FPSスケジューラ、ディスパッチルール、その他の社内スケジューリングソリューションと統合します。この情報は、オペレータがいつ、何をすべきかを知るために、わかりやすい指示に変換されます。

直接的な即時行動

NextMoveがインストールされていれば、オペレータはパスダウンなしでシフトに入り、いくつかの画面を見るだけで、次の1時間に何が必要かを理解することができます。NextMoveは、アクションを実行する必要があるときに色が変わり、注意を喚起する魅力的なタイマーを備えています。期限を過ぎたアクションは赤色で簡単に識別でき、フロアに説明責任のレイヤーを追加します。通りがかりのオペレーターやマネージャー、またはオフィスからフロアを見ているエンジニアは、期限切れのアクションをすぐに確認し、さらにフォローアップが必要かどうかを判断できます。