효과적인 일일 팹 현황 회의는 어떻게 진행되나요?

Wafer Movement

거의 모든 팹에서 매일 팹 현황 회의를 개최합니다. 보통 1시간 미만으로 진행되는 이 회의는 팹 관리자와 생산, 장비 및 공정 관리자가 매일 모이는 자리입니다. 회의에 참석하는 사람이 너무 많고, 참석자들이 본연의 업무에 방해받지 않고 한 시간을 할애할 수 있는 기회 비용을 고려할 때 이 글에서는 “효과적인 일일 팹 현황 회의를 구성하는 요소는 무엇일까요?”에 대해 살펴봅니다.

1) 관련 정보(팹에 대한 '현황')를 배포하기 위해

팹 상태 회의에서는 정보 배포에 할당된 시간의 대부분을 할애하는 경우가 많습니다. 논의되는 내용의 예는 다음과 같습니다:

  • 다운된 장비를 검토하고, 현재 지연되는 이유(부품 대기, 설치 대기, 퀄 대기 등), 생산에 미치는 영향 및 예상 가동 시간을 보고하세요.
  • 회선 전체에서 WIP 위치를 검토합니다(우선순위 또는 제품군별).
  • 전일 및 주간 누계 제약 조건 실적을 검토합니다.
  • 일일 및 주간 목표에 대한 진행 상황을 검토합니다.
  • 각 로켓 로트를 검토하고 현재 위치, 어제 지연, 오늘 예상 이동 경로를 보고하세요.
  • 전일 및 주간 누계 이동/회전/폐기/배송 실적을 검토합니다.
WIP Stacking
WIP Stacking

2) 개인에게 목표 달성에 대한 책임을 묻기 위해

목표 대비 진행 상황 검토의 일환으로, 개인이 속한 영역의 성과가 뒤처지는 경우 팹 상태 회의에 참석할 수 있습니다(오른쪽 이미지의 임플란트 이동과 같이 최근 몇 시간 동안 목표 대비 성과가 좋지 않은 경우 FabTime 유연성 보고 모듈에서 생성됨). 회사 문화에 따라 이러한 만남은 우호적인 분위기에서 감정이 격해지는 대립으로 이어질 수 있습니다. 

Wafer Movement
Wafer Movement

3) 필요한 결정을 내리기 위해

상태 회의에서 우선순위, 리소스, 지원 등에 관한 결정을 내릴 수 있습니다:

  • 소유자의 요청에 따라 특정 로트의 우선순위를 높이는 작업입니다.
  • 다운 장비, 개선 프로젝트 등에 대해 제한된 장비 엔지니어링 리소스의 우선순위를 정합니다. 장비 담당자는 다운 장비, 장비 설치 등에서 어떤 일이 일어나고 있는지 알고 있습니다. 생산 담당자는 장비 문제로 인해 처리할 수 없는 작업의 상대적 고통을 알고 있습니다. 양측 간에 우선순위에 대한 합의가 이루어져야 합니다.
  • 지원 시스템 다운타임에 대한 CIM 또는 IT의 요청을 예약합니다.

4) 중요한 문제에 대한 해결책을 브레인스토밍하기 위해

의제의 일부를 브레인스토밍에 할당할 수 있습니다. 이러한 브레인스토밍은 종종 주어진 보고서에 대한 응답으로 즉흥적인 방식으로 나타납니다:

  • 오늘 아침 제약 조건 도구가 거의 한 시간 동안 굶주렸습니다. 왜 계속 실행하기에 충분한 WIP가 없었을까요? 앞으로 계속 사용하려면 무엇이 바뀌어야 하나요?
  • 어제 X 작전에서 스크랩이 문제가 되었는데 어떻게 된 일이며 다시는 이런 일이 발생하지 않도록 할 수 있나요?
  • 라인의 프론트엔드에 WIP가 쌓이는데 어떻게 해야 하나요?

일반적으로 브레인스토밍은 다른 곳에서 이루어지며, 그 결과는 아침 회의에서 보고됩니다.

일일 팹 현황 회의는 어떻게 구성해야 하나요?

일반적인 팹 상태 회의의 시간 할당이 다음과 같다고 가정해 보겠습니다:

  • 정보 배포에 70%.
  • 20%는 개인에게 책임을 묻기 위한 것입니다.
  • 의사 결정에 5%.
  • 5%는 솔루션을 브레인스토밍하는 데 사용됩니다.

이것이 올바른 혼합물인가요? 이것이 매일 아침 해야 할 올바른 일인가요? 필요하지 않은 주제를 정리하고 생산, 장비 및 프로세스 담당자 회의에서만 달성할 수 있는 중요한 항목에 시간을 할애할 수 있는 방법이 있나요? 팀이 분기별 한 번씩 정기적으로 첫 번째 원칙으로 돌아가서 물어보는 것이 좋습니다:

  • 팹 현황 회의의 목적은 무엇인가요? 회의 안건이 이러한 목적을 달성하도록 구성되어 있나요?
  • 안건의 각 주제 또는 보고서가 여전히 관련성이 있나요, 아니면 더 이상 존재하지 않는 특수한 상황에 대응하여 추가되었나요?
  • 아침 회의에서 나온 필요한 조치에 대한 책임을 얼마나 잘 할당하고 있나요?
  • 할당된 작업이 완료되었는지 또는 더 이상 필요하지 않은 경우 취소되었는지 확인하기 위한 후속 조치를 얼마나 잘 수행하고 있나요?
  • 같은 시간에 더 많은 자료를 다루거나 같은 자료를 더 짧은 시간에 다룰 수 있도록 정보 프레젠테이션을 더 간결하게 만들 수 있을까요?
  • 팹 상태 회의에 소요되는 시간을 줄이기 위해 팹 상태 회의 외부에서 할 수 있는 커뮤니케이션이 있나요?
  • 회의에 필요한 준비 시간을 줄여 생산성을 향상시킬 수 있나요?

마지막 세 가지 영역은 인피콘의 스마트 소프트웨어 솔루션이 도움을 줄 수 있는 영역입니다.

팹 현황 회의에서 가장 중요하게 다루어야 할 콘텐츠는 무엇인가요?

앞의 섹션에서는 일일 팹 상태 회의의 구조에 대한 일반적인 생각을 전달했습니다. 하지만 내용은 어떨까요? 가장 중요하게 살펴봐야 할 내용은 무엇일까요? 여기에 포함하면 도움이 되는 세 가지 범주의 콘텐츠는 현재 문제, KPI 및 예측입니다.

문제: 일일 상태 회의에서 가장 중요하게 다루어야 할 것은 현재 문제나 이상 징후, 특히 결정이나 조치가 필요한 문제 목록입니다. 여기에는 다음이 포함될 수 있습니다:

  • 지난 하루 동안 '대기-WIP 대기' 시간 및/또는 '사후 처리 시간'이 상당히 많은 병목 도구. 이러한 도구는 강제 유휴 시간을 피하기에 충분한 작업자가 부족할 수 있습니다. 
  • 현재 다운되어 있고 몇 시간 동안 다운된 장비입니다.
  • 처리 중이 아닌 핫 로트(특히 수작업 로트).
  • 예정보다 늦어진 주요 고객을 위한 핫 로트 및/또는 로트.
  • 일정 기간 이상 보류된 항목이 많습니다.
  • 적격 장비가 하나만 있는 곳에서 WIP 대기 중인 작업(해당 장비가 진정한 유일무이한 장비가 아닌 경우).
  • 교차 자격을 갖췄지만 예상보다 적은 수의 이동을 등록하는 장비. 이는 종종 소프트 헌신(운영자 선호도) 때문인 경우가 많습니다.
  • 엔지니어가 퇴사한 '향후 보류' 단계에 도달한 로트입니다.
  • 장비당 WIP 처리 대기 시간이 교대 근무 시간보다 긴 장비(단기 병목 현상)입니다.
  • 팹에서 최근에 이동한 로트의 방문당 평균 X-팩터가 가장 높은 장비(사이클 시간 병목 현상)입니다.

물론 이러한 문제에 대해 논의할 때마다 특정 사람들이 구체적인 행동 계획으로 마무리하는 것이 가장 유용합니다. 인피콘에서는 이러한 문제 목록을 자동으로 생성하고 팹 성능에 미치는 영향에 따라 순위를 매겨 귀중한 회의 시간을 가장 시급한 문제를 해결하는 데 사용할 수 있도록 하는 기능을 개발 중입니다.

Tool State
Tool State

KPI: 다음을 포함하여 팹의 전반적인 핵심 성과 지표를 계속 주시하는 것이 중요합니다: 

  • 배송된 로트의 정시 배송 및 주기 시간
  • 시작
  • 배송
  • 이동
  • WIP(라인 세그먼트별 전체 및 프로필)
  • WIP 턴(이동/평균 WIP)
  • 스크랩 및 위험 WIP - 위험 로트는 배송 가능하지만 아직 폐기되지 않은 것으로 표시됩니다.  
  • 우선순위 로트, 보류 중인 로트, 유휴 또는 정적 WIP(특정 임계값(예: 12시간) 이상 대기열에 있는 WIP)
  • OEE 이상값 - OEE를 구성 요소로 세분화하세요: 가용성, 성능, 품질로 구분하여 장비 효율성 개선이 필요한 부분을 파악합니다.
  • 장비 그룹 및 영역별 용량 병목 현상 현황

이는 팹의 전반적인 상태를 보여주는 핵심 지표입니다. 모든 경우에 이러한 차트는 자동화된 목표 또는 목표 영역을 나타내는 차트 스트라이프와 같은 목표를 기준으로 표시되어야 합니다. 제조 팀은 현재 데이터와 한 주의 추세를 보면 팹의 진행 상황을 빠르게 파악할 수 있습니다.

 

Lots Shipped
Lots Shipped

예측: 예상되는 미래 실적도 계속 주시해야 합니다. 여기서 중요한 것은 현재 조건에서 예측한 결과가 수용 가능한지 확인하는 것입니다. 그렇지 않다면 지금 문제점을 파악하여 아직 시간이 있을 때 방향을 수정할 수 있도록 하는 것이 좋습니다. 여기서 살펴봐야 할 몇 가지 사항은 다음과 같습니다:

  • 출시 예측: 이번 주에 어떤 WIP가 출시될 예정인가요? 예정대로 출시되나요?  
  • 향후 주기 시간: 현재 성과를 바탕으로 향후 주기 시간이 얼마나 소요될 것으로 예상하십니까? 여기서 사용할 수 있는 메트릭은 FabTime 뉴스레터 24.03호에서 설명한 대로 동적 주기 시간입니다. 9.04호에서 설명한 대로 동적 X-팩터도 사용할 수 있습니다. 지난 뉴스레터 사본을 원하시면 https://www.fabtime.com/contactfabtime.php 으로 문의하시기 바랍니다.
  • 계획 및 예측 유지보수: 앞으로 며칠 내에 어떤 주요 정기 유지보수가 진행될 예정인가요? 이러한 이벤트의 영향을 완화하기 위해 취해야 할 조치가 있나요?

미래의 팩토리에서는 AI와 머신러닝을 사용하여 생산량, 사이클 시간, 공정 문제, 예정된 다운타임과 예정되지 않은 다운타임 이벤트를 예측하는 데 더욱 능숙해질 것입니다. 인피콘은 현재 제조업체와 협력하여 공장 운영 및 공정 제어에서 AI 활용을 확대하고 있습니다. 여기에는 스마트 스케줄링 및 머신 러닝 결함 감지 기술이 포함됩니다.

결론

일일 현황 회의는 팹의 분위기를 결정합니다. 효과적인 일일 현황 회의를 진행하는 팹은 제조 목표를 달성하는 데도 효과적일 가능성이 높습니다. 아침 회의는 정보 배포, 개인 책임 부여, 의사 결정, 솔루션 브레인스토밍 또는 팹 경영진이 지정한 다른 목적 등 명시된 목적을 일상적으로 달성하는 경우 효과적입니다.

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