냉난방 공조
냉동 및 공조 기술은 의심할 여지 없이 21세기의 중요한 주제 중 하나입니다. 사용의 효율성, 에너지 효율, 그리고 마지막으로
가장 중요한 최적의 온도 또는 최적의 기후(민간 및 상업 부문)가 중요한 역할을 합니다. 냉장고, 열 펌프 또는 공조 시스템과
같은 민간 부문의 일상적인 응용 분야 외에도 슈퍼마켓이나 건물의 공조 장치와 같은 상업용 응용 분야에도 적절한 온도 또는
올바른 냉각 및 공조 솔루션이 필요합니다. 유사한 구성 요소가 냉동 및 공조 산업에서 사용되며 모든 응용 분야에 냉매가
필요합니다. 여기에서 사용되는 냉매가 환경 친화적이고 해당 누출 테스트를 수행하여 장비의 수명이 길고 환경에 유해한
영향이 없는지 확인하는 것이 특히 중요합니다.
앞으로 몇 년 동안 에어컨 산업은 변화해야 할 것입니다. 유럽의 F-Gas 규정 517/2014 또는 미국의 SNAP 개정으로 인해 지금까지 사용되어 온 R404A 및 R507과 같은 일부 냉매는 가까운 장래에 더 이상 사용할 수 없게 될 것입니다. 오늘날에도 증발기와 콘덴서 등 많은 부품이 수조 방식을 사용하여 생산 공정에서 테스트되고 있습니다. 이러한 큰 표면을 가진 부품에는 작은 부품 연결 지점이 많기 때문에 정확한 위치를 찾아야 합니다. 수조 방식에서는 기포가 실제 누출 부위에서 안정적으로 배출되지 않기 때문에 이 작업을 수행하기가 어렵습니다.
또한 이러한 구성 요소는 일반적으로 1∙10-5 mbar∙l/s의 누출률에 대해 테스트해야 합니다. 그러나 실제로 수조 방식은 최대 1∙10-2 mbar∙l/s의 누출률만 안정적으로 감지할 수 있습니다.
냉동 시스템은 용도에 따라 상업용, 주거용 또는 산업용 시스템으로 분류됩니다. 조립 공정 후에는 헬륨 또는 포밍 가스를 사용한 스니퍼 누출 감지가 이어집니다. 허용 가능한 누출률은 1∙10-5 mbar∙l/s보다 큰 경우가 많습니다. 실제 사용 장소에 설치한 후 설치 팀은 종종 포밍 가스를 기반으로 서비스 누출 감지기로 연결부를 확인합니다. 그래야만 시스템에 냉매가 충전됩니다. 일부 설치는 이미 냉매가 충전된 후 냉매 누출 테스트를 거칩니다. 필요한 경우 냉매를 회수합니다.
난방 시스템 시장은 일반적으로 냉방 및 냉장 시스템 제조업체보다 덜 급격한 변화에 직면해 있지만, 에너지 효율과 기후 보호에 대한 관심이 높아지면서 그 중요성이 점점 더 커지고 있습니다. 히트 펌프는 재생 가능한 에너지로 효과적이고 환경 친화적인 방식으로 작동하며 주변 열을 사용하여 열을 생산합니다.
컴프레서, 열교환기 및 팽창 밸브와 같은 회로의 주요 구성 요소의 경우 진공 챔버에서 생산 중에 직접 1∙10-5 mbar∙l/s의 관련 누출률을 테스트하는 것이 이상적입니다.
인피콘은 최종 라인 검사 공정을 위해 특별히 설계된 혁신적인 완전 자동화된 3D 로봇 리크 테스트 시스템을 출시했습니다. 냉장고나 히트 펌프의 솔더 조인트 위치에서 +/- 1cm의 오차가 발생하는 제조 공차로 인해 발생하는 문제를 극복하기 위해 INFICON의 솔루션은 지능형 실시간 3D 이미지 인식 기능을 통합했습니다. 이 최첨단 기술을 통해 로봇 팔을 검사가 필요한 모든 지점으로 정밀하게 조향할 수 있습니다. 최적의 속도로 안정적으로 작동하는 3D 시스템을 통해 로봇 팔은 냉장고의 각 관련 솔더 조인트에서 개별 정적 측정을 수행할 수 있습니다.
인피콘은 기술자가 HVAC/R 서비스 및 수리를 위해 신뢰할 수 있는 정확하고 신뢰할 수 있는 도구를 제공합니다. 1990년대 초부터 제품 라인은 최초의 D-TEK 냉매 누출 감지기에서 누출 감지기, 냉매 회수기, 충전 스케일 등의 전체 라인으로 성장해 왔습니다.
인피콘은 진화하는 냉매 표준을 면밀히 주시하면서 지속적으로 신제품을 개발하고 최신 기술을 기술자들이 신뢰하는 신뢰할 수 있는 도구에 통합하고 있습니다. 많은 공구가 R1234yf 및 R32와 같은 A2L 냉매와 함께 사용하도록 인증되었습니다. 이러한 준불연성 냉매는 전 세계적인 HFC 단계적 감축으로 인해 점점 더 인기를 얻고 있으며, 이에 따라 기술자가 신뢰할 수 있는 다목적 공구를 갖추는 것이 더욱 중요해지고 있습니다.