EcoBoost로 총 유지 비용 절감
LDS3000 누설 감지기를 위한 지능형 기능
회사에서 15년 경력의 베테랑 직원인 Juan은 자동차 산업에 사용되는 알루미늄 변속기 하우징과 배터리 트레이 및 뚜껑을 생산하는 스페인 회사에서 근무하고 있습니다. 생산 관리자로 일하고 있는 그는 최근 시장에서 경쟁력을 유지하기 위해 생산 비용을 20% 절감해야 하는 어려운 과제에 직면했습니다. 해결책을 찾기로 결심한 그는 연구에 몰두하여 절감할 수 있는 잠재적 영역을 찾아 나섰습니다.
세부적인 비용 구조를 분석하던 중 Juan은 지난 2년 동안 헬륨 비용이 상승하여 높은 생산 비용에 크게 기여하고 있다는 사실을 발견했습니다. 누설 감지가 필요한 생산 라인이 25개에 달하면서 헬륨 비용이 빠르게 증가하고 있었습니다.
해결책을 모색하던 Juan은 누설 테스트 시스템 제조업체에 연락하여 조언을 구했습니다. 장비 제조업체의 프로젝트 리더인 Miguel은 효율성을 높일 수 있는 몇 가지 제안을 하는 한편, 마침 인피콘의 최신 혁신 기술인 LDS3000 누설 감지 시스템용 EcoBoost 기능에 대한 소식을 접하게 되었습니다. 이 새로운 기능은 누설 감지 공정에서 헬륨 사용량을 최적화하여 효율성을 저하시키지 않으면서도 비용을 절감할 수 있는 잠재력을 가지고 있었습니다.
| LDS3000의 뛰어난 반복성과 선형성을 바탕으로 EcoBoost를 사용하면 헬륨 백그라운드의 감소를 정확하게 예측할 수 있습니다. 헬륨 백그라운드 예측은 산업용 어플리케이션에서 헬륨 누설 감지 시스템의 유효 감도를 높이기 위해 고려됩니다. |
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Juan은 EcoBoost를 사용하면 헬륨 누설률이 높아지거나 계속 감소하는 배경에서도 높은 신뢰도로 작은 헬륨 누설을 감지할 수 있다는 사실을 알게 되었습니다. Miguel은 생산 라인의 높은 처리량을 충족하기 위해 모든 누설 테스트 시스템을 짧은 사이클 시간으로 설정했다고 설명했습니다. 많은 산업용 누설 테스트 시스템에서와 마찬가지로, 원하는 사이클 시간으로 인해 펌프가 완전히 내려갈 때까지 기다릴 수 없었기 때문에 헬륨 백그라운드가 여전히 감소하는 동안 측정을 시작하여 이러한 결과를 얻을 수 있었습니다. Miguel은 더 작은 누설률을 안정적으로 감지할 수 있다면(백그라운드는 여전히 감소하고 있지만), 실제로 감지 과정에서 누설률이 더 작은 누설률로 나타나기 때문에 더 낮은 농도의 헬륨으로 작업하는 데 사용할 수 있다고 설명했습니다.
Juan은 이 기능이 매우 유망해 보였기 때문에 장비 제조업체의 프로젝트 리더인 Miguel을 초대하여 생산 공정에서 EcoBoost 기능을 테스트해 보도록 했습니다. Miguel은 즉시 시설에 도착하여 유지보수 중인 생산 라인 중 하나를 새로운 기능으로 개조했습니다. Juan은 시험용 테스트 가스 두 병을 주문했는데, 하나는 30%, 다른 하나는 10%의 헬륨이 포함된 공기였습니다.
30% 헬륨 혼합물로 테스트를 시작했고 장비 설정을 조정한 후 매우 유망한 결과를 얻었습니다. 1*10-5 mbar l/s의 테스트 리크(부품의 불량 리크율을 나타냄)를 높은 반복성(편차가 10% 미만)으로 매우 안정적으로 감지할 수 있었습니다. 이러한 결과에 고무된 Juan과 Miguel은 한계를 더 넓히기로 결심하고 헬륨 농도가 10%에 불과한 테스트를 실시했습니다. 놀랍게도 헬륨 농도가 낮아진 상태에서도 시스템은 여전히 높은 반복 정확도로 작동했습니다.
Juan은 이 시험에 매우 고무되어 시스템 통합업체에 헬륨 혼합기를 주문하고 장기적인 테스트를 위해 한동안 10% 헬륨으로 라인을 가동하기로 결정했습니다. 4주간의 시험 기간 동안 그는 1*10-5 mbar l/s의 누설이 설치된 마스터 부품을 2시간마다 테스트하여 솔루션의 장기적인 안정성을 확인했습니다. 누설은 항상 감지되었습니다. 4주간의 시험 후, 그는 결과를 통계적으로 분석하여 결함이 있는 부품의 검출 비율이 동일하게 유지되는 것을 확인했습니다.
EcoBoost 기능의 효율성에 확신을 얻은 Juan은 다음 유지보수 주기 동안 25개 생산 라인 전체를 개조하기로 결정했습니다. 6개월에 걸쳐 모든 헬륨 누설 테스트 시스템을 EcoBoost로 업데이트했습니다. 모든 생산 라인이 완료된 후 회사는 헬륨 비용을 무려 90% 절감하여 상당한 비용을 절감할 수 있었습니다. 헬륨 혼합기에 대한 투자 비용과 25개의 누설 테스트 시스템 개조 비용은 1년 이내에 헬륨 절감액으로 보상되었습니다.
그 결과 절감된 예산은 다른 중요한 투자 수요를 해결하기 위해 재할당되어 시설의 지속적인 성공과 지속 가능성을 보장했습니다.
EcoBoost를 구현하기로 한 Juan의 전략적 결정은 생산 비용을 크게 절감했을 뿐만 아니라 회사 운영의 생존력을 유지하는 데도 중요한 역할을 했습니다.
Juan은 공급업체(시스템 인테그레이터 회사)와의 협업에 매우 만족했고, 그들이 정말 좋은 조언을 해줬다고 느꼈습니다. 올해 말 회사가 배터리 팩 쿨러 생산을 위해 두 개의 추가 생산 라인을 계획하기 시작했을 때 Juan은 다시 Miguel을 찾았습니다.
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