미래를 위한 스마트한 스케줄링
정확하고 효과적인 일정 관리 및 의사 결정 가시성 확보
인피콘 FPS Factory Scheduler 는 급변하는 비즈니스 상황에 대응하는 정확한 공장 운영 계획을 제공합니다.
얼마 전 전 세계 공장의 공정 영역에서 배포된 정보를 바탕으로 새로운 버전의 팩토리 스케줄러 애플리케이션을 출시했습니다. 이 새로운 버전에는 반도체 공장의 역동적이고 복잡한 시나리오에서 정확한 스케줄링 결정을 내릴 수 있는 기능을 확장하고 이러한 결정의 이면에 있는 계산에 대한 가시성을 개선하는 기능이 포함되어 있습니다.
의사 결정 가시성
공장 스케줄러가 어떻게 결정을 내리는지 아는 것은 공장 스케줄러가 올바른 결정을 내리는지 알기 위한 핵심 요소입니다. 어떤 프로세스 도구를 언제 예약할지 결정하는 데 사용되는 기본 계산의 가시성을 크게 개선했습니다.
예를 들어, 로트가 예약되면 당시 예약 옵션이었던 모든 도구에 점수가 할당됩니다. 이제 팩토리 스케줄러는 사용 가능한 각 도구의 상대 점수와 함께 해당 점수가 어떻게 계산되었는지에 대한 자세한 설명을 표시하여 스케줄링 결정에 대한 가시성을 높입니다.
디스크 배치 프로세스를 위한 처리량 모델링
디스크 처리량은 전체 배치 처리 시간을 보다 정확하게 결정하여 도구 활용 및 다음 단계 도착 일정을 개선합니다.
공장의 모든 장비 유형에서 각 도구와 레시피 조합의 처리량을 올바르게 모델링하는 것은 정확한 스케줄링을 위해 매우 중요합니다. 각 공정에 소요되는 시간을 파악하는 것은 단순하고 분리된 파견 목록에서 통합된 공장 스케줄로 전환하는 데 핵심적인 요소입니다.
디스크 처리량에 대한 추가 지원은 FPS 스케줄러의 다섯 번째 주요 처리량 모델입니다. 디스크 처리량은 전체 생산 로트 크기보다 작은 배치에서 여러 웨이퍼를 실행하는 툴의 공정 시간 모델링을 개선하며, 이는 일부 임플란터 및 기타 툴의 일반적인 특성입니다.
복잡한 대기열 타이머 관리
큐 타이머(처리 단계 사이의 시간 제한)는 반도체 제조의 품질 관리에 매우 중요합니다. 대기열 타이머에 대한 지원은 초기부터 Factory Scheduler에서 제공되었습니다.
기존 대기열 타이머 관리 로직을 개선하여 중복, 연속 및/또는 교차 영역 대기열 타이머와 같은 보다 복잡한 대기열 타이머 시나리오의 처리를 개선했습니다. 이러한 변경으로 전반적인 대기열 타이머 품질은 저하되지 않으면서도 운영 효율성이 향상되었습니다.
미래의 스케줄러
공장 스케줄러의 미래는 전사적으로 더욱 긴밀하게 통합되고 스케줄러가 공장 비즈니스 목표를 얼마나 잘 달성하는지에 따라 스케줄러의 분석 및 최적화가 개선되는 것입니다.
기업 전반의 통합
공장 스케줄러와 FabGuard® 또는 계측 샘플링 옵티마이저와 같은 시스템 간의 공장 수준 통합부터 용량 분석기 또는 유지 관리 옵티마이저와의 비즈니스 수준 통합까지, 공장 스케줄러의 미래는 비즈니스용 통합 에코시스템의 일부가 될 것입니다. 이러한 통합을 통해 공장 내 및 비즈니스 전반의 변화하는 상황에 더욱 신속하게 대응할 수 있습니다.
향상된 분석 및 최적화
기존 핵심 성과 지표(KPI)를 구축하고 확장하여 향후 출시될 Factory Scheduler 버전에서는 공장 스케줄러가 비즈니스 목표를 어떻게 개선하고 있는지 더 잘 파악할 수 있게 될 것입니다. 첫 번째 단계는 공장 스케줄러의 구성이 KPI에 어떤 영향을 미치는지에 대한 가시성을 개선하는 것입니다. 이후 버전에서는 비즈니스 목표에 대한 스케줄러 최적화를 기반으로 시스템이 구성 변경을 권장하고 최종적으로 구현할 수 있게 될 것입니다.
