누설 탐지를 위한 모범 사례
누설 탐지 전문가가 알려주는 8가지 팁과 요령
누설 테스트는 제조 및 유지보수 프로세스에서 다양한 구성 요소의 무결성과 성능을 보장하는 데 있어 매우 중요한 단계입니다. 자동차, HVACR 또는 누설 감지가 중요한 기타 산업 분야에서 일하든, 모범 사례를 따르면 시간과 비용을 절약하고 비용이 많이 드는 고장을 예방할 수 있습니다. 아래에서 누설 감지를 숙달하고 정확한 누설 테스트 결과를 얻는 데 도움이 되는 8가지 전문가 팁을 공유합니다.
1. 추적 가스로 채우기 전에 대피하기
누설 테스트를 위해 부품을 준비할 때는 추적 가스를 주입하기 전에 테스트 부품에서 공기를 모두 제거하는 것이 중요합니다. 배기라고 하는 이 과정은 복잡한 모양이나 길고 좁은 내부 경로를 가진 부품의 경우 특히 중요합니다. 그 이유를 설명해 드리겠습니다.
- 내부에 공기가남아 있는 경우: 부품 내부에 공기가 남아 있으면 추적 가스가 모든 영역에 도달하지 못할 수 있습니다. 즉, 누설이 발생하면 갇힌 공기만 빠져나가고 추적 가스는 빠져나가지 않아 누설 감지 장비가 감지하지 못할 수 있습니다.
- 추적 가스의 희석: 공기와 추적 가스가 혼합되면 추적 가스의 농도가 감소합니다. 예를 들어, 부품에 정상 압력(1기압)으로 공기를 채운 다음 같은 압력으로 추적 가스를 추가하면 부품 내부의 추적 가스 농도는 50%에 불과합니다. 이는 누설 감지의 민감도에 영향을 미쳐 작은 누설을 발견하기 어렵게 만들 수 있습니다.
공기를 비우면 추적 가스가 전체 구성 요소에 고르게 채워지므로 누설을 더 정확하게 발견할 수 있습니다. 어플리케이션 노트에서 사전 배기의 중요성에 대해 자세히 알아보세요!!
2. 추적 가스 전 수조 테스트 피하기
누설은 종종 추적 가스 테스트 전에 부품을 수조에 담그면 물로 쉽게 막힐 수 있는 작은 모세관으로 나타납니다. 물은 표면 장력 때문에 이 작은 구멍에 갇혀 있는 경향이 있어 오랜 건조 과정 없이는 제거하기 어렵습니다. 추적 가스가 누설 부위로 들어가지 못하면 오탐으로 이어질 수 있습니다. 이러한 작은 누설을 건조하는 과정은 느리기 때문에 테스트가 지연되고 생산성이 저하될 수 있습니다.
3. 추적 가스로 인한 테스트 영역 오염 방지
누설 테스트가 얼마나 잘 작동하는지는 테스트 영역에서 추적 가스의 배경 농도를 낮게 유지하는 데 크게 좌우됩니다. 테스트 후 추적 가스를 환경으로 방출하거나 충전 중에 실수로 흘리면 백그라운드 농도가 높아져 작은 누설을 감지하기가 더 어려워질 수 있습니다. 또한 누설 테스트는 누설과 백그라운드 추적 가스를 구별하기 위해 작업자가 테스트를 자주 반복해야 하므로 시간이 더 오래 걸립니다. 커넥터의 누설 여부를 확인하고 불필요한 추적 가스 방출을 방지하여 테스트 영역을 깨끗하게 유지하세요.
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4. 추적 가스를 채우기 전에 큰 누설이 있는지 확인하세요
추적 가스를 주입하기 전에 큰 누설이 있는지 신속하게 확인하는 것이 좋습니다. 이는 부품을 배기하고 배기 압력을 유지할 수 있는지 관찰하여 확인할 수 있습니다. 부품이 압력을 유지할 수 없다면 큰 누설이 발생하여 많은 추적 가스가 환경으로 방출되어 테스트 영역을 오염시킬 수 있습니다. 큰 누설을 먼저 파악하고 수리하면 불필요한 오염을 방지하고 테스트 환경을 더 잘 제어할 수 있습니다.
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5. 테스트 공간의 적절한 환기 보장
예상과 달리 헬륨과 수소 같은 추적 가스는 풍선처럼 단순히 천장으로 올라가지 않습니다. 대신 구름을 형성하여 테스트 영역 주변을 이동할 수 있습니다. 완벽하게 밀폐된 커넥터를 사용하더라도 연결 및 분리 과정에서 추적 가스가 어느 정도 방출될 수 있습니다. 이를 관리하려면 테스트 영역의 환기가 잘 되는지 확인하세요. 추적 가스는 위쪽으로 이동하는 경향이 있으므로 테스트 영역의 아래쪽에는 신선한 공기를 유입하고 위쪽에는 배기 환기 장치를 설치하는 것이 좋습니다. 이 설정은 환경에서 추적 가스를 효율적으로 제거하고 배경 농도를 낮게 유지하는 데 도움이 됩니다. 커튼을 사용하여 누설 테스트 영역과 가스 충전 영역을 분리하면 도움이 될 수 있습니다.
6. 작동 압력과 동일한 방향에서 테스트하기
방사형 샤프트 씰과 같은 많은 씰은 특정 방향으로 압력이 가해질 때만 잘 작동하도록 설계되어 있습니다. 이러한 씰을 반대 방향으로 테스트하면 씰이 누설되어 결함 여부에 대한 잘못된 정보를 얻을 수 있습니다. 작동 방향으로 테스트하면 오탐이 아닌 실제 문제를 포착할 수 있습니다.
7. 최대 작동 압력에서 테스트
정확한 누설 감지를 위해서는 부품을 테스트하는 압력이 매우 중요합니다. 그 이유를 설명해 드리겠습니다.
- 압력 임계값: 일부 씰과 재료는 특정 압력 수준에서만 누설이 시작됩니다. 구성품이 실제로 사용하는 압력보다 낮은 압력에서 테스트하면 이러한 누설을 완전히 놓칠 수 있습니다. 반면에 구성품이 실제 사용 압력보다 높은 압력에서 테스트하면 정상 작동 중에는 발생하지 않는 누설을 발견할 수 있습니다.
- 작동 압력 대 대기압: 대기압은 대기의 무게에 의해 가해지는 압력입니다. 일반적으로 해수면에서 1기압(atm)으로 측정됩니다. 대부분의 사람들이 익숙한 기준 압력으로, 많은 압력 측정의 기준점으로 사용됩니다. 작동 압력은 구성 요소나 시스템이 실제로 사용될 때 나타나는 압력입니다. 사용 용도에 따라 대기압보다 훨씬 높거나 낮을 수 있습니다. 예를 들어, HVAC 시스템은 시스템을 통해 냉매를 순환시키기 위해 대기압보다 훨씬 높은 압력에서 작동할 수 있습니다. 최대 작동 압력에서 구성 요소를 테스트하면 실제 환경에서 발생할 수 있는 누설을 발견하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 부품의 성능을 보다 정확하게 파악할 수 있습니다.
8. 누설을 스니핑할 때 교차 바람 피하기
테스트 환경에서 공기가 움직이는 방식은 스니퍼를 사용하여 누설을 찾는 데 큰 차이를 만들 수 있습니다. 온도 차이 또는 팬에서 나오는 강제 공기로 인해 발생하는 교차 바람은 스니퍼 팁에서 추적 가스를 날려버려 누설을 정확하게 감지하기 어렵게 만들 수 있습니다. 최상의 결과를 얻으려면 누설 테스트 영역이 이러한 바람으로부터 보호되는지 확인하세요. 이렇게 하면 정확한 감지를 위한 안정적인 환경을 조성하는 데 도움이 됩니다.
이 팁을 따르면 누설 테스트 프로세스를 더욱 안정적이고 정확하게 수행할 수 있습니다. 오래된 제품을 제거하는 올바른 방법부터 테스트할 때 모든 것이 안전하고 제어되는지 확인하는 것까지, 각 단계는 아주 작은 누설도 찾아내는 데 중요합니다. 이를 통해 더 나은 제품을 만들고 사용 중 문제를 줄일 수 있습니다. 프로덕션 환경에서 구성 요소를 테스트하든 현장에서 문제를 해결하든 이러한 관행은 누설 감지 작업에서 최상의 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.
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