판형 열교환기의 누설을 식별하기 위한 비파괴 솔루션

부식, 열 및 기계적 스트레스, 개스킷 손상은 플레이트에 작은 균열을 일으킬 수 있는 몇 가지 조건입니다. 누설 없는 열교환기는 여러 가지 이유로 중요합니다:

• 효율성: 누설은 열 전달 유체의 손실로 이어져 열 교환 프로세스의 전반적인 효율을 떨어뜨릴 수 있습니다. 누설 없는 시스템을 유지함으로써 운영자는 최적의 열 성능과 에너지 절약을 보장할 수 있습니다.
• 안전: 누설은 독성 물질이나 고압 유체에 노출되는 등 심각한 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 누설 없는 열교환기는 이러한 위험을 완화하여 작업자와 환경을 보호하는 데 도움이 됩니다.
• 비용 절감: 누설은 가동 중단과 수리에 많은 비용을 초래할 수 있습니다. 누설 없는 시스템은 유지보수 필요성과 운영 중단을 최소화합니다.
  환경 보호: 누설 감지는 환경에 해를 끼칠 수 있는 배출을 방지합니다. 이는 엄격한 규정 준수 요건이 있는 산업에서 특히 중요합니다.

수년 동안 열교환기의 누설을 감지하기 위해 다양한 기술이 사용되어 왔습니다.

• 압력 감쇠: 이 방법은 열교환기에 공기를 채우고 압력을 가한 다음 시간에 따른 압력 강하를 확인하는 것입니다. 그러나 압력 감쇠는 온도 변화에 영향을 받습니다. 또한 압력 강하는 시스템의 기밀성을 나타내지만 누설의 정확한 위치를 알려주지는 않습니다. 
• 비누 거품: 열교환기에 공기로 압력을 가한 후 비누 또는 세제 용액을 누설 가능성이 있는 부위에 도포할 수 있습니다. 누설이 있으면 일반적으로 누설 지점에 기포가 형성됩니다. 일반적으로 플랜지, 조인트, 씰 및 개스킷의 작은 누설을 감지하는 데 사용되는 이 기술은 간단하고 저렴하지만 감도가 제한되어 있어 아주 작은 누설을 감지할 수 없습니다. 
• 수조: 공기 또는 가스로 부품에 압력을 가한 후 물탱크에 부품을 담그는 방식으로 수중 테스트를 수행합니다. 누설 부위에 나타나는 기포는 일반적으로 누설 위치를 나타냅니다. 그러나 기포의 수가 많으면 누설 위치를 정확하게 파악하기 어려운 경우가 많습니다. 수조에서는 작업자의 눈에 보이지 않는 부분을 포함하여 부품의 모든 표면에 육안으로 접근할 수 있어야 합니다.

이러한 기술은 감도가 제한적이고 나중에 열교환기를 종료하고 건조해야 하기 때문에 운영 체제 또는 프로세스 내에서 사용되는 크고 복잡한 시스템이나 열교환기에는 적합하지 않습니다. 

비파괴적이고 더 민감한 누설 감지 방법은 추적 가스를 사용한 누설 감지입니다. 이 프로세스에는 포밍 가스(질소 중 5% 수소) 또는 헬륨을 추적 가스로 사용하는 것이 포함됩니다. 열교환기의 크기, 필요한 처리량 및 누설률 요구 사항에 따라 축적 테스트와 진공 테스트가 적합한 대안이 될 수 있습니다.

매우 빠른 누설 테스트의 경우, 극소량의 누설이 예상되거나 헬륨과 포밍 가스 모두에 대한 누설 감지기가 필요한 모든 상황에서 LDS3000 AQ 누설 감지기는 가장 높은 감도를 제공합니다. 판형 열교환기는 추적 가스로 채워져 어큐뮬레이션 챔버에 배치됩니다. LDS3000 AQ는 챔버 내 추적 가스 레벨의 증가 속도를 측정하고 너무 빨리 상승하면 작업자에게 경고합니다.

진공 누설 테스트

중간에서 높은 처리량으로 테스트해야 하는 대형 열교환기 또는 냉매 누설을 테스트해야 하는 부품의 경우 진공 챔버에서 헬륨을 사용한 누설 테스트가 선호되는 솔루션입니다. 이 테스트 절차에서는 진공 펌프가 챔버에 진공을 생성하기 전에 열교환기를 헬륨으로 채웁니다. 누설이 발생하면  LDS3000 헬륨 누설 감지기가 열교환기에서 빠져나가는 헬륨 가스를 감지하여 경보 신호를 보냅니다. 

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