페로브스카이트 태양광 공정을 위한 도구 가동 시간을 극대화한 Jacob
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프로세스 모니터링 시간 연장 및 생산성 향상
Jacob은 주요 태양전지 제조업체의 태양광 장비 엔지니어입니다. Jacob은 장비의 가동 시간과 생산 능력을 늘릴 방법을 찾고 있었습니다. 혹독한 페로브스카이트 소재로 인해 QCM을 자주 교체해야 했기 때문에 도구의 가동 시간이 제한적이었습니다. 이러한 이유로 Jacob은 과거에 모든 장비를 Crystal 12® 로터리 센서로 업그레이드했습니다. Crystal 12를 사용하면 모니터링 수명이 만료되면 시스템이 자동으로 새 크리스탈로 전환되고 기술자는 도구 없이도 이미 새 크리스탈이 장착된 예비 크리스탈로 크리스탈 캐러셀을 쉽게 교체할 수 있었습니다. 그러나 Jacob은 여전히 생산 능력을 극대화할 수 있는 다른 특별한 방법을 찾고 있었고, 인피콘의 어플리케이션 전문가에게 도움을 요청할 수 있다는 것을 알고 있었습니다.
저희 팀은 Jacob과 만나 모든 공정 요구 사항과 현재 장비에 어떤 계측기가 사용되고 있는지 논의했습니다. 팀이 가장 먼저 알아차린 것은 Jacob이 금 전극 QCM을 사용하고 있다는 점입니다. 금 전극 QCM은 응력이 낮은 금속에는 탁월하지만 페로브스카이트와 같은 열악한 재료의 경우 합금 전극 QCM에 비해 훨씬 더 자주 교체해야 하므로 모니터링 시간이 거의 4배 더 길어집니다. Jacob은 이를 테스트하고 싶어 했고, 인피콘은 재고가 있는 샘플 몇 개를 그에게 보냈습니다.
또한 팀은 이 툴에 액티브 오실레이터 증착 컨트롤러가 장착되어 있다는 사실을 알게 되었는데, 이는 저렴한 컨트롤러 옵션이었기 때문입니다. 당시에는 생산이 막 시작되었고 컨트롤러가 제품 생성 프로세스를 충족했기 때문에 이 방법이 Jacob에게 효과적이었습니다. 그러나 그 이후 Jacob의 시설에서 생산이 확장되고 태양전지 수요가 증가함에 따라 다음 태양전지 제품 생성을 지원하기 위해 장비를 교체해야 할 시기가 되었습니다. 우리는 Jacob에게 액티브 오실레이터 계측기는 Cygnus® 2와 같은 ModeLock 컨트롤러에 비해 성능이 제한적이라는 사실을 알려주었습니다. ModeLock 컨트롤러는 액티브 오실레이터 계측기보다 해상도가 10배 더 뛰어나고 Jacob의 공정에서 QCM 모니터링 시간을 두 배로 늘릴 수 있어 그가 원하던 바로 그 제품이었죠. Jacob은 생산성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 ModeLock 컨트롤러의 높은 해상도가 차세대 태양 전지의 공정 제어 요구 사항을 더 잘 지원할 수 있다는 사실에 매우 기뻤습니다.
Jacob은 Cygnus2 증착 컨트롤러를 주문했고, 인피콘이 제공한 교육 및 설치 지원에 만족했습니다. Jacob의 회사는 업그레이드와 QCM 전극 교체 이후 생산성과 제품 품질이 크게 향상되었습니다.
