이 글에서는 반도체 웨이퍼 팹에서 좋은 사이클 타임이 중요한 이유, 좋은 사이클 타임을 달성하기 어려운 이유, 그리고 이를 개선하기 위해 팹 관리자가 높은 수준에서 해야 할 일에 대해 설명합니다. 팹 사이클 타임을 개선하려면 세 가지 접근 방식이 필요하다고 생각합니다.
이 글에서는 예정된 유지보수를 실시하면 때때로 예정되지 않은 다운타임이 단기적으로 증가하는 현상인 더 왓딩턴 효과(The Waddington Effect)에 대해 소개합니다. 더 왓딩턴 효과가 유지보수 이벤트를 그룹화하는 대신 분리하라는 조언과 상충되는지 여부와 더 왓딩턴 효과 플롯을 생성하고 사용하는 방법에 대해 논의합니다.
Metrology Sampling Optimizer(MSO)는 시간 또는 비율 규칙을 사용하여 기준 계측 샘플링을 처리하도록 설계되었습니다. 기준 샘플링 외에도, 이벤트 기반 샘플링을 처리하기 위한 규칙을 구성할 수 있습니다.
제품 소개와 이점
반도체 제조 초기에는 '스케줄링'이란 팀원들이 로트 목록과 경로를 검토하며 당일 WIP(작업 중인 제품)를 어떻게 운영할지 논의하는 것을 의미했습니다.
프론트엔드 웨이퍼 공정에서 FDC 솔루션이 성공을 거둔 후, 여러 반도체 제조업체가 백엔드 웨이퍼 조립 공정에 FDC를 구현하기로 결정했습니다.
잘 구성된 FDC 시스템은 프로세스, 장비, 고장 모드에 대한 깊은 이해와 함께 시스템의 설정 및 유지 보수를 위한 일관된 노력이 필요합니다. 완전히 설정된 경우에도, 이미 예상된 고장 조건만큼의 성능을 발휘할 수 있습니다.
WIP 대기 중인 대기 시간과 WIP 대기 중이 아닌 대기 시간을 구분하여 도구 수준에서 사이클 시간을 유도하는 사용률 부분을 캡처합니다.